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氨水分離器主要承擔焦爐煤氣冷卻后的焦油氨水混和物的分離。由于受停留時間、焦爐煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也產生波動，嚴重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環氨水中夾帶大量焦油，影響焦爐以及焦油裝置的正常生產，并且影響剩余氨水的后續處理。
目前，焦化廠主要依靠調整溫度、增加停留時間以及離心分離等手段改善焦油質量和提高氨水焦油的分離效果。國內使用化學藥劑改善氨水焦油分離效果的情況。考慮到某焦化廠煤調濕裝置投入使用可能帶來的煤粉夾帶量增加以及氨水焦油分離困難等問題，對在氨水焦油分離系統中使用化學破乳劑進行了探索性研究，為煤調濕進行技術儲備。
1 靜態試驗
本試驗選用的化學品代號為JN-5301，其主要的理化性質見表1。
表1 JN-5301基本的理化性質
物理狀態 液體 凝固溫度 ＜－45℃
外觀 琥珀色 pH（20％） 6.4
密度（25℃） 0.92～0.93kg/L 水溶性 可溶
2 工業化試驗
2.1 試驗流程
本試驗選擇在某焦化廠一期氨水系統中進行。高位槽中的藥劑通過定量泵連續加入到氨水中間槽，由于N9961屬水溶性產品，其隨循環氨水返回焦爐后在冷卻上升管煤氣后進入氨水分離器。在氨水分離器內，破乳劑JN-5301與焦油結合，通過破乳、分散及減粘作用，改善焦油與氨水的分離效果，而反應后的JN-5301藥劑進入焦油系統。
圖1 試驗流程
1－氨水分離器；2－焦油分離器；3－藥劑高位槽；
4－循環氨水中間槽；5－藥劑泵；6－循環氨水泵
2.2 試驗結果分析
本工業試驗使用廊坊嘉能特種化學品JN-5301，采用計量泵連續投加于一期氨水中間槽，藥劑投加濃度控制在100～400ppm。考慮到試驗初期管道內部原來積存的焦油剝離可能對焦爐上氨水噴嘴的影響，采用了逐步提高藥劑濃度的方式，試驗起始濃度控制在50～100ppm。工業化試驗持續了3個月左右，試驗期間重點跟蹤了藥劑添加前后以及不同藥劑濃度下氨水、焦油質量的差異。
（1）藥劑添加前后的對比。藥劑添加后，焦爐上氨水噴嘴未出現堵塞加劇的現象，且隨著試驗的進行，噴嘴堵塞有一定程度的改善。藥劑添加前后，對氨水、焦油分離性能的影響具體表現在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水懸浮物的變化上。
表3 試驗前后氨水及焦油指標對比
技術指標 試驗前 試驗后 變化
焦油水分，％ 3.70 2.0 －46%
焦油粘度 2.43 2.13 －13%
氨水懸浮物，mg/L 113 78 －31%