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2）不同藥劑濃度的對比。實驗過程中，跟蹤了不同藥劑濃度下焦油水分及粘度的變化情況。在100ppm以下時，隨著藥劑濃度的提高，焦油水分及粘度改善較為顯著，但濃度超過100ppm后，焦油水分及粘度則變化不大。
（3） 對焦爐循環氨水質量的影響。氨水質量的變化情況作為藥劑對分離器性能影響的輔助指標進行跟蹤。從試驗情況看，循環氨水懸浮物含量總體下降了約31％，氨水焦油夾帶及氨水的粘滯性均得到一定程度的改善。更重要的是焦油和氨水的質量波動大大減小，焦油水分標準差下降了44%，氨水懸浮物標準差下降了49%。
通過對添加藥劑的一期循環氨水及未添加藥劑的二期循環氨水的比較，200mL循環氨水在采用標準0.45um濾紙進行實驗室抽濾試驗的結果顯示，一期的抽濾時間為2min55s，二期為30min47s，說明循環氨水的流動性得到較大程度改善。
3 結論
（1）輔助焦油氨水分離的化學破乳劑添加在氨水焦油分離系統是可行的，對焦油組成無顯著影響。
（2）添加破乳劑/減粘結劑能夠較大程度改善氨水和焦油的分離性能，對穩定焦油及氨水質量有益，可作為氨水焦油分離的一項補充技術。
1）中國北方某大型鋼鐵集團公司焦化廠：
1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6％；氨水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；
1.2中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%，同時焦油產量每月平均增加42.3t；
1.4系統中的油渣等物質也得到大量的清理，共清出焦油渣200噸左右；
1.5有利于煉焦車間的生產，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；
1.6有利于脫酚和蒸氨工序生產順行，帶來巨大的環保效益；
1.7由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節省蒸汽消耗。
取得的效益
2.1 焦油脫水項目在二回收車間實施，在原有工藝基礎上，在循環氨水泵前加入加藥泵即可，幾乎不產生設備費用，唯一的成本就是焦油脫水劑，焦油脫水劑的使用量根據焦油產量計算，每月約為650kg，采購成本為8萬元/t，支出成本為5.2萬元/月。
2.2 焦油產量每月平均增加42.3t，按2800元/t計算，產生經濟效益為42.25t×2800元/t＝11.9萬元/月。
2.3 脫酚管線的堵塞情況大大改善，減少維護費用約20000元/年，減少停產時間，增加酚鹽產量約20噸，按4000元/噸元計算，增加效益80000元/年，總計10萬元/年。
2.4 由于焦油水分降低，焦油儲槽水量減少，節省用于加熱這部分水的蒸汽約9.8萬元/年。
2.5 全年產生經濟效益總和為：（11.9萬元—5.2萬元）×12+10萬元+9.8萬元=100.2萬元
