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■初冷器：更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會使初冷器出口溫度降低1~3℃，并且走勢更加平穩。更低的溫度使焦爐煤氣氣體的體積減少，從而降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗1%~5%。
■焦油中間槽：焦油在中間槽內水分分離速度提升，分離時間減少，節約蒸汽，降低能耗，提高生產效率。
■化產品：有助于改善硫銨、硫膏等換產品的色度。
■廢水處理：分離劑對于焦化生化廢水處理的影響是正面的。分離劑是一種有機物，大部分進入焦油中，僅有少部分進入水中，并且可以被生物降解。事實上，這種產品對于生化處理工序而言，還有一個好的影響：廢水中的焦油含量減少，能夠有效的減少廢水處理中的多環芳香烴含量，降低廢水處理負荷。
■焦爐產能：產能提升突破焦油氨水分離效率低的瓶頸限制，提高裝煤量，提升產能。
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■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循環氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，更多的焦油進入循環氨水。②機械化澄清槽內焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，更多的焦油已通過橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進入循環氨水系統。
■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同時，水分降低，使焦油內水分溶解的鹽類更少，對精加工設備腐蝕情況的改善亦有很大幫助。
■焦油渣：采用分離劑前，焦油渣因含焦油量高，表面發亮。投加分離劑后，焦油渣產量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面發暗。
■集氣管和橋管：循環氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，噴嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的噴嘴更容易清理。
■壓力翻板：加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
■剩余氨水—廢水換熱器：換熱器更加清潔，提高換熱效率。換熱器清洗頻率下降40%-80%。
■蒸氨塔：托盤更清潔，降低塔阻，減少能耗。底部排油頻率降低50%-90%，并且排油主要為氨水，焦油含量很少。降低檢修頻率與成本40%-80%。
■初冷器：冷凝液質量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內沉積減少，已有沉積會有部分被洗脫，初冷器阻力降低，減少能耗，降低檢修頻率與成本20%-40%。