【瑞泰管道】環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家報(bào)價(jià)
中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹說：主要是：1、防腐層有很好的防腐蝕性能，使用壽命較長(zhǎng)；2、施工方便，可以對(duì)鋼管、貯罐和各種鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行半機(jī)械或手工施工，防腐層自然固化，無需加熱設(shè)備；3、防腐層造價(jià)較低廉，在相同除銹條件下，其綜合造價(jià)(含材料、施工、損耗等費(fèi)用)在各類防腐材料中是較低的，與最便宜的石油瀝青防腐層相近；4、已積累了較豐富的使用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，石油部門已編制了環(huán)氧煤瀝青防腐工程從設(shè)計(jì)到施工的一系列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)成熟可靠。 但環(huán)氧煤瀝青涂料用在管道外防腐時(shí)，仍存在較嚴(yán)重的缺點(diǎn)。據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹，主要一是用在鋼管表面防腐時(shí)，現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的防腐結(jié)構(gòu)為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復(fù)合結(jié)構(gòu)，不但施工工序復(fù)雜、繁瑣而且為保證涂層最終質(zhì)量，還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層，至使施工時(shí)間拖長(zhǎng)給施工管理帶來諸多不便，尤其是在冬季固化時(shí)間長(zhǎng)更加劇了困難。二是使用玻璃布時(shí)產(chǎn)生大量細(xì)碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚、疼痛難忍，并有可能通過呼吸或進(jìn)食進(jìn)入體內(nèi)損害施工人員健康。
三是涂料雖屬厚漿型，但仍含有約12%的可揮發(fā)性溶劑，涂敷后在固化過程中將全部散發(fā)到空中，仍不符合日益要求嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。 一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆 1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。 2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。 3. 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。 4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時(shí)內(nèi)用完。 5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。 6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。 9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。 10. 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 二.纏繞玻璃纖維 1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞3層玻璃纖維。 2. 纏繞玻璃纖維時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 。 3. 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。 4. 整個(gè)玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。