“交叉孔”如何去毛刺
金屬零件內通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問題。電化學去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內通道相交處產生均勻、精確的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。電極頭通常設計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。
電化學去毛刺是一種有特色，效率高的生產技術，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機加工，或電火花加工的零件都可以用電化學的方法拋光。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到10個數量級。拋光后的產品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮。
電化學拋光的典型應用包括：有高純凈度要求的零件；人體手術植入件；瓶模；以及各種各樣的不銹鋼零件。如：電解加工柴油機噴油嘴零件時，在中孔處加工出一個壁面光滑的定量空腔，同時對交叉孔道、邊角倒圓。
美國的電解自動去毛刺設備，具有一小時能加工成百件產品的能力。在電化學去毛刺的自動系統上加工汽車用安全氣囊裝置上的殼體，每個殼體上共有48個小孔，8個殼體同時加工，10秒鐘以內完成所有孔的去毛刺加工。
拋光是制造型腔模具的一道重要工序。它的成本占模具成本的5%~30%，急需使用的模具往往在拋光時間跟不上要求。電化學機械拋光，同時結合SD1型獨有的液體拋光技術，應用于各種復雜形狀的金屬模具的零件，收到了極佳效果。
電化學去毛刺的原理 化學拋光是利用金屬電化學陽極溶解原理進行修磨拋光。將電化學預拋光和機械精拋光有機的結合在一起，發揮了電化學和機構兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。導電拋光工具使用金鋼石導電銼或石墨油石，接到電源的陰極，被拋光的工件(如模具)接到電源的陽極。
電修磨拋光機可用來修磨拋光各種復雜開頭的零件和模具，不受材料的硬度所限制。
■經電火花加工后的型腔模具，基表層產生由溶化層和熱影響層組成的硬化層硬度高達60～70HRC。鉗工手工打磨非常困難。電修磨拋光能有效地去除這層“硬化層”，并將原表現為Ra4～7μm的粗糙度改善為Ra0.35～0.6μm，生產率為3min/cm3左右。
■用它來修磨拋光復雜形狀，特別是模具的窄縫、溝糟、角部、根部以及內孔等能明顯地提高勞動生產率。
■電修磨也可用來去除不銹鋼和耐熱合金復雜形狀或薄壁零件機械加工后殘剩的毛刺，并將其銳邊倒平，提高表面光潔度。
■電解拋光在其表面產生一種極薄的一小層黑膜，再用8000~2000轉、min的多功能軟軸機械拋光器夾上適當的氈輪，略涂一點綠油膏進行表面拋光，即可產生光亮的表面。其光潔度還可提高二級以上。另外這種機械軟軸手柄可夾上相應的工具進行鉆、銑、磨、雕、切、拋光等作業，使用十分靈活方便。
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