原包進(jìn)口塑料Sarlink TPV 2680 18680081166
具體性能
1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環(huán)境、耐老化性相當(dāng)于三元乙丙橡膠，同時(shí)其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。
2、應(yīng)用溫度范圍廣(– 60—150℃)，軟硬度應(yīng)用范圍廣(25A—54D),易染色的優(yōu)點(diǎn)大大提高了制品設(shè)計(jì)的自由度。
3、優(yōu)良的加工性能:可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡(jiǎn)單易行，無(wú)需增添設(shè)備，流動(dòng)性高、收縮率小。
4、綠色環(huán)保，可回收使用，且反復(fù)使用六次性能無(wú)明顯下降，符合歐盟環(huán)保要求。
5、比重輕(0.90—0.97)，外觀質(zhì)量均勻，表面檔次高，手感好。
基于以上性能特點(diǎn)， TPV在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域與傳統(tǒng)橡膠材料、其他TPE彈性體(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優(yōu)勢(shì)，從而為制品企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新、提升產(chǎn)品附加值、提高競(jìng)爭(zhēng)力方面提供了新的選擇。
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文名稱(chēng)為熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續(xù)聚丙烯PP相中組成的高分子彈性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類(lèi)似于熱固性橡膠，在高溫下表現(xiàn)為熱塑性塑料的特性，可以快速經(jīng)濟(jì)和方便地加工成型.
TPV熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過(guò)動(dòng)態(tài)硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中，把橡膠與塑料的特性很好的結(jié)合在一起，得到綜合性能優(yōu)異的高性能彈性體材料。
復(fù)合材料成型工藝——層壓成型
高分子復(fù)合材料——高聚物＋增強(qiáng)材料（或填充材料）“復(fù)合”，賦予了材料優(yōu)異的物理力學(xué)性能。復(fù)合材料制品：熱固性樹(shù)脂＋纖維性增強(qiáng)材料。復(fù)合材料常用的成型方式為層壓成型，此成型方式是不需要模具的。
常用的增強(qiáng)材料有玻璃纖維、石棉、金屬等。比強(qiáng)度甚至超過(guò)合金鋼，故又名“玻璃鋼”（Fiberglass-reinforced plastics, FRP or GRP ）。
優(yōu)點(diǎn)：密度低、絕緣性強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕、電性能優(yōu)良。不足：彈性模量低、耐溫性差、易老化。
1、層壓成型
(1)概述
定義：增強(qiáng)熱固性塑料的層壓—以片狀連續(xù)材料（玻璃布、紙、布）為填料（骨架材料）浸漬樹(shù)脂溶液，經(jīng)干燥后而成為附膠材料，通過(guò)剪裁、疊合成層或卷制，在加熱、加壓的條件下，使樹(shù)脂交聯(lián)固化成型為片狀、棒狀或管狀的層壓制品。
（2)特點(diǎn)
壓力：較高的，大于70kg/cm 2 ，為層壓；較低的，小于70kg/cm 2 ，為接觸成型
壓力傳遞：不用模具，而是用兩塊光滑的鋼板
填料：所用填料是大面積的骨架材料，樹(shù)脂/ 填料＝50/50
層壓成型的主要設(shè)備：下壓式多層液壓機(jī)
圖：下壓式多層液壓機(jī)
層壓成型工藝
（1） 酚醛樹(shù)脂的制造和浸膠液的配置
酚醛樹(shù)脂——甲酚或二甲酚與甲醛制造，作為絕緣樹(shù)脂具優(yōu)良的耐水性和電性能，用作浸膠的酚醛樹(shù)脂是堿催化的A 階段的甲酚－甲醛樹(shù)脂。
浸膠液——為了浸漬填料，樹(shù)脂必須配成溶液，一般用酒精作溶劑，配成30％左右的酒精溶液，有時(shí)加一些聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂，以增加樹(shù)脂的粘結(jié)力
（2）浸漬填料
酚醛樹(shù)脂液涂布到填料上，關(guān)鍵是控制上膠量，一般要求含膠在40～50％（干）。
（3）干燥
干燥是為了除去溶劑及大部分的揮發(fā)成分，另外使樹(shù)脂進(jìn)一步推進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，使樹(shù)脂從A 階段推進(jìn)到B 階段。附膠材料樹(shù)脂的縮聚程度影響層壓成型操作及制品質(zhì)量。
（4）裁剪、迭合
根據(jù)制品的要求來(lái)決定裁剪的大小和迭合的層數(shù)。
（5）層壓成型
迭合好的胚料放入兩鋼板之間，放入多層液壓機(jī)的兩層模板之間，預(yù)熱，加壓，保壓一段時(shí)間，使樹(shù)脂從B 階段進(jìn)入C 階段。
（6）后處理加工
切去毛邊，機(jī)械加工成各種形狀的層壓制品。
3、層壓工藝條件
與模壓成型一樣，溫度、壓力和時(shí)間是層壓成型的三個(gè)重要的工藝條件，但
有其本身的特點(diǎn)。
（1）層壓溫度
溫度的高低取決于：樹(shù)脂的類(lèi)型和固化速度、浸膠材料的含膠量、樹(shù)脂中的揮發(fā)份及不溶膠樹(shù)脂的含量、層壓制品的厚度。
預(yù)熱階段
板坯的溫度由室溫升至樹(shù)脂開(kāi)始交聯(lián)反應(yīng)的溫度，使樹(shù)脂開(kāi)始熔化，并進(jìn)一步滲入增強(qiáng)材料中，同時(shí)排出部分揮發(fā)物。此時(shí)的壓力＝最高壓力的1/3 ～1/2 。
中間保溫階段
樹(shù)脂在較低的反應(yīng)速度下進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)，直至溢料不能拉成絲，然后開(kāi)始升溫升壓。
升溫階段
將溫度和壓力升至最高，加快交聯(lián)反應(yīng)。（此時(shí)樹(shù)脂的流動(dòng)性已下降，高溫高壓不會(huì)造成膠料流失）
熱壓保溫階段
在規(guī)定的溫度和壓力下，保持一定時(shí)間，使樹(shù)脂充分交聯(lián)固化。
冷卻階段
樹(shù)脂在充分交聯(lián)后，使溫度逐漸降低，進(jìn)行降溫冷卻。
（2）層壓壓力
在五個(gè)階段各不相同：第一、二兩階段壓力較低，當(dāng)
樹(shù)脂的流動(dòng)性下降到一定程度時(shí)，才可在第三階段升溫和加足壓力。
（3）層壓時(shí)間
決定于樹(shù)脂的類(lèi)型、硬化特征及制品的厚度。層壓時(shí)間＝預(yù)熱時(shí)間+ 疊合厚度×硬化速度
4、層壓塑料的用途
層壓板的使用性能決定于樹(shù)脂和填料的類(lèi)型。如：
1）氨基樹(shù)脂＋紙→建筑裝飾板
2）有機(jī)硅、酚醛、環(huán)氧＋玻璃布→絕緣材料、防腐材料、結(jié)構(gòu)材料
3）酚醛＋布→機(jī)械零件
表 層壓塑料的應(yīng)用
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T1134酚醛樹(shù)脂 |
T6330適形材料 |
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T221環(huán)氧酚醛上膠玻璃布 |
T211酚醛上膠布 |
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聚酯纖維無(wú)紡布聚酯薄膜復(fù)合紙箔預(yù)浸材料 |
T201酚醛上膠紙 |
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T2348環(huán)氧NOMEX紙上膠紙 |
T3021酚醛紙層壓板 |
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T3051環(huán)氧NOMEX紙層壓板 |
3025、T3136酚醛布層壓板 |
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T3133石墨酚醛帆布層壓板 |
T3253酚醛改性二甲苯層壓玻璃布板 |
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3252有機(jī)硅玻璃布層壓板 |
3233三聚氰胺玻璃布層壓板 |
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3240環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板 |
T3242、T3248環(huán)氧玻璃布層壓板 |
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T3255二苯醚玻璃布層壓板 |
T3241半導(dǎo)體玻璃布層壓板 |
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T3266-1改性雙馬來(lái)酰亞胺玻璃布層壓板 |
T3256聚酯亞胺玻璃布層壓板 |
圖 3240環(huán)氧酚醛玻璃布板
圖：絕緣層壓制品