呂梁水處理果殼活性炭13366410789由北京水碧清環(huán)�？萍加邢薰咎峁�。北京水碧清環(huán)�？萍加邢薰驹诰郾０肥袌鰞r、聚丙烯酰胺廠家、聚丙烯酰胺絮凝劑等行業(yè)有較高的知名度，誠信經(jīng)營，質(zhì)量服務(wù)并重，歡迎來電咨詢！
活性炭是由含炭為主的物質(zhì)作原料，經(jīng)高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑。活性炭含有大量微 孔， 具有巨大的比表面積，能有效地去除色度、臭味，可去除二級出水中大多數(shù)有機(jī)污染物和某些無機(jī)物，包含某些有毒的重金屬。影響活性炭吸附的因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和濃度；廢水的PH值；懸浮固體含量等特性；接觸系統(tǒng)及運行方式等。活性炭能有效吸附氯代烴、有機(jī)磷和氨基甲酸酯類殺蟲劑，二級出水中也含有不被活性炭吸附的有機(jī)物，如蛋白質(zhì)的中間降解物質(zhì)，比原有的有機(jī)物更難被活性炭吸附，活性炭對THMS的去除能力較低，僅達(dá) 到23-60%�；钚蕴课椒ㄅc其他處理方法聯(lián)用，出現(xiàn)了臭氧-活性炭法、混凝-吸附活性炭法、 Haerbebe工藝、活性炭-硅藻土法等，使活性炭的吸附周期明顯延長，用量減少，處理效果和范圍大幅度提高。
活性炭的應(yīng)用
(1) 石化行業(yè)
無堿脫 臭（精制脫硫醇）—— 重催的精制裝置
乙烯脫鹽水（精制填料）——乙烯裝置
催化劑載體（鈀、鉑、銠等）——苯乙烯、連續(xù)重整裝置
水凈化及污水處理——上水及下水的深度處理
(2) 電力行業(yè)
電廠水質(zhì)處理及保護(hù)— —鍋爐裝置
(3) 化工行業(yè)
化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收、及油脂等的脫色、精制
(4) 食品行業(yè)
飲料、 酒類、味精母液及食品的精制、脫色、提純、除臭
(5) 黃金行業(yè)
黃金提取——適用炭漿法、堆浸法提金工藝
尾液回收——金礦的廢物利用及環(huán)境保護(hù)
(6) 環(huán)保行業(yè)
用于污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化
(7) 相關(guān)行業(yè)
香煙濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等，比如活性炭可以作為活性碳罐的填充物用來生產(chǎn)摩托車碳 罐 汽車碳罐等。
果殼活性炭的形成：
果殼活性炭是以優(yōu)質(zhì)杏殼及核桃殼為原料，經(jīng)干燥、炭化和高溫水蒸氣活化后精制加工而成的高吸附性能活性炭。外觀為黑色不定型顆粒。
由杏殼、桃殼、棗殼、桃殼等原料制成的果殼活性炭具有不同大小的孔徑。由椰殼制的活性炭具有最小的孔隙半徑。果殼活性炭一般具有最大的孔隙半徑，它們用於吸附較大的分子，並且?guī)缀鯇Ｓ糜谝合嘀小９麣せ钚蕴渴嵌际薪o水處理領(lǐng)域中使用的第一種類型之粒狀活性炭果殼性炭產(chǎn)品優(yōu)點：
果殼活性炭具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、床層阻力小、化學(xué)穩(wěn)定性能好、易再生、經(jīng)久耐用等優(yōu)點，并具有各種規(guī)格的顆粒度。
果殼活性炭用途：
果殼活性炭被廣泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)用水和廢水的深度凈化；各種氣體的分離、提純、凈化；有機(jī)溶劑回收；制糖、味精、醫(yī)藥、酒類、飲料的脫色、除臭、精制；貴重金屬提煉；化學(xué)工業(yè)中的催化劑及催化劑載體。果殼凈水活性炭產(chǎn)品廣泛用于集團(tuán)和家用凈水器，飲水機(jī)及電廠、石油化工等水處理工程中，對飲用水污染嚴(yán)重城市的工廠、賓館、各類清涼飲料等用水處理效果更佳。
果殼活性炭原理：果殼活性炭是公司的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，主要應(yīng)用于各類飲用水、工業(yè)循環(huán)水、鍋爐補(bǔ)給水、電子工業(yè)、食品發(fā)酵行業(yè)等水的去除有機(jī)物、去除余氯等工藝中。具有去除能力強(qiáng)、使用周期長、可反復(fù)沖洗等特點�；钚蕴渴且环N多孔性的含炭物質(zhì), 果殼活性炭具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造, 是一種極優(yōu)良的吸附劑, 每克活性炭的吸附面積更相當(dāng)于八個網(wǎng)球埸之多. 而其吸附作用是藉由物理性吸附力與化學(xué)性吸附力達(dá)成. 其組成物質(zhì)除了炭元素外，尚含有少量的氫、氮、氧及灰份，其結(jié)構(gòu)則為炭形成六環(huán)物堆積而成。 由于六環(huán)炭的不規(guī)則排列，造成了活性炭多微孔體積及高表面積的特性。
果殼活性炭制造過程：果殼活性炭的制造基本上分為兩過程，第一過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃ 的溫度下干燥
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