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面對殘酷的現(xiàn)實，各個鋼鐵廠激烈競爭的后果是鐵礦石價格在大宗商品十年繁榮期過去之后持續(xù)疲軟，很多廠家轉(zhuǎn)戰(zhàn)海外市場，但這卻遭遇了海外的抗議聲。中國鋼鐵產(chǎn)量占全球一半份額，行業(yè)規(guī)模居全球之首。
需求端前景仍然暗淡。李新創(chuàng)預(yù)計，國內(nèi)鋼鐵需求將在2016年從今年的6.68億噸下滑至6.54億噸左右。明年的鐵礦石進(jìn)口量可能從今年的9.3億噸跌至9.2億噸。
世界鋼鐵協(xié)會也預(yù)計，中國今明兩年鋼鐵需求將繼續(xù)放緩，延續(xù)1995年以來的負(fù)增長趨勢。
中鋼協(xié)常務(wù)副會長朱繼民10月底表示，中國鋼材價格已經(jīng)連續(xù)4年下跌，“但像今年下跌如此劇烈的狀況還是前所未有的。”
供給過剩和需求萎縮將逼迫鋼鐵廠減少產(chǎn)量。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會此前表示，今年前三季度鋼鐵企業(yè)主營業(yè)務(wù)嚴(yán)重虧損，同時匯兌損失大幅增加令鋼鐵行業(yè)陷入全面虧損境地。而融資難、融資貴的問題仍然突出，未來“控產(chǎn)量”仍是鋼企發(fā)展的必由之路。鋼鐵業(yè)下一步重點是要控產(chǎn)量，謀轉(zhuǎn)型，并大力推進(jìn)企業(yè)兼并重組。
1 鋼板卷管工藝
1 鋼板卷管工藝流程圖 材料進(jìn)場--外觀檢查--放樣下料--筒節(jié)卷制--縱縫焊接--二次滾圓--整體組對--檢驗--出場
2、材料檢查
2.1檢查材料質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。
2.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.3鋼材外觀質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。
3、鋼材的放樣下料
3.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進(jìn)行檢查，并找正。
3.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線。
3.3管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機(jī)械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。
3.4對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進(jìn)行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。
3.5切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為1～3mm時，可用機(jī)械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當(dāng)缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。
3.6切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當(dāng)長度a和深度d均在50mm內(nèi)時，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；當(dāng)其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20％時，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。
4、管節(jié)的卷制
4.1在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。
4.2鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。
4.3將卷好的管節(jié)點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。管子焊接工藝見第5。
4.4對焊接完的管節(jié)進(jìn)行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.4.1對接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
4.4.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。
4.4.3其他部位不得大于1mm。
4.4.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
4.4.5焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。
5 管道焊接
5.1焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。
5.2焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗報告必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。
5．2焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過２次。 5．3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。