【友誠(chéng)管業(yè) 賈經(jīng)理：18713773377】
我公司為您轉(zhuǎn)載新聞資訊：
首先，全力推動(dòng)控本增效。
一是關(guān)注物流成本，減少相應(yīng)的環(huán)節(jié)及降低相應(yīng)環(huán)節(jié)的外包利潤(rùn)差，企業(yè)內(nèi)部物流成本在精打細(xì)算中進(jìn)行有效控制，打造每個(gè)過程環(huán)節(jié)的系統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，應(yīng)“抓住兩頭、控制好中間”，“抓兩頭”即降低采購成本、提升銷售價(jià)格，“控制好中間”即降低生產(chǎn)加工工序成本。
二是關(guān)注鐵前的物料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化高爐工序的成本。鋼鐵企業(yè)須通過對(duì)物料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐效果，進(jìn)行性價(jià)比分析合理優(yōu)化；對(duì)廠內(nèi)循環(huán)的含鐵廢料應(yīng)有計(jì)劃地合理配用，有問題可通過及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的激勵(lì)約束機(jī)制，或調(diào)整生產(chǎn)組織節(jié)奏及生產(chǎn)組織模式加以解決。
其次，有序推進(jìn)弱項(xiàng)管理。
一是必須堅(jiān)持“以銷定產(chǎn)、以效定產(chǎn)、零成品庫存”的經(jīng)營(yíng)管理思維，進(jìn)一步理順加工工序的物料流程，每個(gè)環(huán)節(jié)必須全力以赴，達(dá)到最佳的組合狀態(tài)，確保企業(yè)的現(xiàn)金流不能“失血”，強(qiáng)化各環(huán)節(jié)的成本核算控制，真正斗硬、較真、強(qiáng)力推進(jìn)。
二是應(yīng)有序推進(jìn)弱項(xiàng)管理，克服企業(yè)的“短板”。鋼鐵企業(yè)應(yīng)做好清倉查庫工作，推進(jìn)精細(xì)化管理及精準(zhǔn)化操作，推進(jìn)節(jié)能項(xiàng)目的應(yīng)用工作，關(guān)注環(huán)保項(xiàng)目的改進(jìn)工作，關(guān)注企業(yè)的安全工作等。
三是必須抓好資金管理。鋼鐵企業(yè)必須把沉淀的資金盤活、把沉睡的資金喚醒，嚴(yán)格控制原燃物料、材料、備品備件及半成品的庫存。畢竟市場(chǎng)是瞬息萬變的，有時(shí)會(huì)有許多不可控的變動(dòng)因素，但內(nèi)部主動(dòng)控制這些不可控的變動(dòng)因素就能爭(zhēng)取市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主動(dòng)權(quán)。日常生產(chǎn)組織應(yīng)關(guān)注工序接口之間的快節(jié)奏、熱連接，應(yīng)做到物料流及信息流始終處于受控狀態(tài)，通過運(yùn)作有效的運(yùn)行機(jī)制予以固化。
四是應(yīng)充分發(fā)揮層級(jí)自主管理，理順各環(huán)節(jié)管理秩序及流程。鋼鐵企業(yè)應(yīng)通過制定具有可操作性強(qiáng)及可執(zhí)行的規(guī)章制度或規(guī)則準(zhǔn)則，各層級(jí)應(yīng)強(qiáng)力推行，防止出現(xiàn)管理者破規(guī)則的現(xiàn)象。
再其次，重視對(duì)標(biāo)找差、創(chuàng)新求效。
鋼鐵企業(yè)企業(yè)管理者可不定期組織專業(yè)技術(shù)管理人員帶項(xiàng)目考察“對(duì)標(biāo)”，借鑒其他企業(yè)成熟的經(jīng)驗(yàn)為己所用。鋼鐵企業(yè)應(yīng)抓典型、樹標(biāo)桿，讓機(jī)制服務(wù)于管理戰(zhàn)略，以基層為單位每月開展評(píng)優(yōu)活動(dòng)，樹立正面典型。
同時(shí)，應(yīng)發(fā)動(dòng)全員創(chuàng)新，讓每名員工都有出彩的機(jī)會(huì)，對(duì)創(chuàng)新者及時(shí)予以正激勵(lì)，以便形成創(chuàng)新、創(chuàng)效的管理軟環(huán)境。
直縫鋼管英文（Straightsteel pipe），一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造 。也可采用易于焊接0317標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)6012及鋼母755軟鋼共同制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù)，采用填充物焊接，顆粒保護(hù)焊劑埋弧。生產(chǎn)的口徑可以達(dá)到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡(jiǎn)稱，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。當(dāng)口徑較大時(shí)可能用兩塊鋼板進(jìn)行卷制，這樣會(huì)形成雙焊縫的現(xiàn)象�？梢詧�(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，GB/T9711.1-2 -1997石油天然氣鋼管生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，還可以執(zhí)行美國(guó)API 5L 管線鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)材質(zhì)：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數(shù)主要有2ST/T ，S為屈服強(qiáng)度，T為壁厚。埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進(jìn)一步提高。
生產(chǎn)工藝綜述
直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；
2. 銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；
12. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
脫氧劑的影響
對(duì)于ω(Als≤0.01%直縫焊管，使用兩種脫氧劑對(duì)VD處理后鋼中總氧量影響較小，都能將ω(T.O控制在20×10-6以下;Si-Al-Ba脫氧后在各工序中都可得到較低的總氧含量，各工序脫氧效果強(qiáng)于Si-Ca脫氧效果。
直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時(shí)，冶煉過程中夾雜物的數(shù)量、尺寸都有較大區(qū)別，Si-Al-Ba脫氧后各工序的夾雜數(shù)量要少于Si-Ca脫氧后，且尺寸較小。
直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時(shí)，在澆鑄過程中鋼液都發(fā)生明顯的二次氧化，但Si-Al-Ba脫氧鋼液二次氧化更為嚴(yán)重。
鍛材中夾雜物組成和鋁類夾雜物含量相差較大，使用Si-Al-Ba脫氧時(shí)鍛材中夾雜物以塊狀和鏈狀氧化鋁為主，直縫焊管使用Si-Ca脫氧時(shí)鍛材中夾雜物主要為條狀硅錳鋁酸鹽復(fù)合夾雜物;Si-Ca合金脫氧鍛材中鋁類夾雜物的含量要少于Si-Al-Ba合金脫氧。
高頻焊接工藝
直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機(jī)組將一定的規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。
高頻焊接
高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。
鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個(gè)截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強(qiáng)大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對(duì)接焊縫。
全面分析
埋弧焊直縫鋼管在行業(yè)中的應(yīng)用是有目共睹的，它的廣泛應(yīng)用必定是因?yàn)樗旧硭邆涞莫?dú)特的優(yōu)點(diǎn)。但是作為一個(gè)成功的商家我們應(yīng)該充分全面的了解一下這個(gè)產(chǎn)品，要合理分析一下熱軋鋼管的優(yōu)缺點(diǎn)。
熱軋20#直縫鋼管缺點(diǎn):
【1】不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力.殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大.殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響.如對(duì)變形,穩(wěn)定性,抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用;
【2】經(jīng)過焊接之后,直縫鋼管內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片,出現(xiàn)分層現(xiàn)象.分層使20#直縫鋼管沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂.焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多.
埋弧焊直縫鋼管優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織,細(xì)化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實(shí),力學(xué)性能得到改善.這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使20#直縫鋼管在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡,裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。
高頻焊管機(jī)組
直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機(jī)組中完成的。高頻焊管機(jī)組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機(jī)組的前端配有儲(chǔ)料活套，機(jī)組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機(jī)架；電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵(lì)磁發(fā)電機(jī)和儀表自動(dòng)控制裝置等組成。現(xiàn)以165高頻焊管機(jī)組為例，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
3.1 焊管成品
圓管外徑： φ111~165mm
方管： 50×50~125×125mm
矩形管： 90×50~160×60~180×80mm
成品管壁厚：2~6mm
3.2 成型速度： 20~70米/分鐘
3.3 高頻感應(yīng)器：
熱功率： 600KW
輸出頻率： 200~250KHz
電源： 三相380V 50Hz
冷卻： 水冷
激勵(lì)電壓： 750~1500V
高頻激勵(lì)電路
高頻激勵(lì)電路（又稱高頻振蕩電路），是由安裝在高頻發(fā)生器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路組成，它是利用電子管的放大作用，在電子管接通燈絲和陽極時(shí)，把陽極輸出信號(hào)正反饋到柵極，形成自激振蕩回路。激勵(lì)頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)（電壓、電流、電容和電感）。