皮帶運輸機撒料原因解析及排除方法
一. 皮帶輸送機轉彎處的撒料
轉彎處撒料主要原因是在落料斗，導料槽等處。如皮帶運輸機嚴重過載，皮帶運輸機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。
解決辦法：這種情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。
第二. 皮帶運輸機凹段皮帶懸空時的撒料
凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。
解決辦法：皮帶運輸機設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
第三. 皮帶運輸機跑偏時的撒料
皮帶跑偏時的撒料的原因是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出
解決辦法：調整皮帶的跑偏