首先是彈簧試驗(yàn)機(jī)速度的問題，在彈性變形階段，金屬的變形量很小而彈簧載荷迅速增大。這時候如果以橫梁位移控制來做彈簧試驗(yàn)，那么速度太快會導(dǎo)致整個彈性段很快就被沖過去。以彈性模量為
200Gpa的普通鋼材為例，如果標(biāo)距為50mm的材料，在彈性段內(nèi)如以10mm/mi200000N/mm2S-1×10mm/min×1min
/60S×1/50mm=666N/mm2S-1速度進(jìn)行彈簧試驗(yàn)，那么實(shí)際的應(yīng)力速率為一般的鋼材屈服強(qiáng)度就小于600Mpa，
所以只需要1秒鐘就把試樣拉到了屈服，這個速度顯然太快。所以在彈性段，一般都選擇采用應(yīng)力速率控制或者負(fù)荷控制。塑性較好的材料試樣過了彈性段以后，載荷增加不大，而變形增加很快，所以為了防止彈簧速度過快，一般采用應(yīng)變控制或者橫梁位移控制。所以在GB228-2002里面建議了，“在彈性范圍和直至
上屈服強(qiáng)度，
其次是引伸計的裝夾、跟蹤與取下來的時機(jī)。對于鋼材的彈簧的試驗(yàn)，如果要求取最大力下的總伸長(Agt)，那么引伸計就必須跟蹤到最大力以后再取下。對于
薄板等拉斷后沖擊不大的試樣，引伸計可以直接跟蹤到試樣斷裂；但是對于拉力較大的試樣，最好的辦法是試驗(yàn)機(jī)彈簧到最大力以后開始保持橫梁位置不動，等取下
引伸計以后在把試樣拉斷。有的夾具在夾緊試樣的時候會產(chǎn)生一個初始力，一定要把初始力消除以后再夾持引伸計，這樣引伸計夾持的標(biāo)距才是試樣在自由狀態(tài)下的 原始標(biāo)距。
彈簧試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在規(guī)定的應(yīng)力速率的范圍內(nèi)(材料彈性模量E/(N/mm2)＜150000，應(yīng)力速率控制范圍為2—20(N
/mm2)?s-1、材料彈性模量E/(N/mm2)≥150000，應(yīng)力速率控制范圍為6—60(N/mm2)?s-1＝。若僅測定下屈服強(qiáng)度，在試樣
平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s～0.0025/s之間。平行長度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。
在塑性范圍和直至規(guī)定強(qiáng)度(規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度)應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.0025/s。這里面有一個很關(guān)鍵的問題，就是應(yīng)力速度與應(yīng)變速度的切換點(diǎn)的問題，最好是在彈性段結(jié)束的點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力速度到應(yīng)變速度的切換，在切換的過程中要保證沒有沖擊、沒有掉力，這是拉力試驗(yàn)機(jī)的一個非常關(guān)鍵的技術(shù)。
雖然說每一個彈簧試驗(yàn)機(jī)廠家對金屬彈簧都很熟悉，但是真正完全能夠把標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)后面的理由吃透的廠家并不多，所以現(xiàn)在每一個試驗(yàn)機(jī)廠家在指導(dǎo)用戶完成金
屬彈簧試驗(yàn)的時候一般是從他們自己設(shè)備的能力出發(fā)，以最簡單的方式來完成試驗(yàn)，比如全部以橫梁位移的速度來完成整個試驗(yàn)過程。金屬彈簧試驗(yàn)還是有很多細(xì)節(jié)
問題非常值得我們重視。
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