導讀：為了加深工藝人員對程控閥的了解，每次故障排查和預防性維修，儀表人員都請工藝人員參與。攻關組人員加強了與國內專業維修廠家的聯系，在對閥門的工作原理、結構、噴涂材料進行充分了解的基礎上，逐一對進口閥門開展國產化攻關。
“3寸閥關閥時間6秒，在允許范圍內。”“4寸閥打開時間14秒，時間過長，閥門可能有異常，需要拆檢。”在DCS工程師站，廣州石化加裂班班長楊龍正在檢查SZorb裝置閉鎖料斗系統每臺球閥開和關的動作時間，并做好相關記錄。每周，他要雷打不動地重復著這項工作。
閉鎖料斗系統是SZorb裝置的“心臟”，其運行狀況的好壞直接影響裝置的長周期運行。在閉鎖料斗控制系統中，有30臺程控球閥，由于閥門動作頻繁，加上工藝流程特殊，閥內件容易出現內漏，從而影響程控閥的正常運行。
為解決這一問題，廣州石化儀控中心專門成立攻關小組，對閥門故障頻次、故障現象等進行統計分析，定期對閥門運行和維護經驗進行總結，并為每一臺程控閥都制定個性化的預防性維護方案。通過幾年的不斷探索和努力，2014年上半年，程控閥故障率同比下降了20.9%。
精心呵護及早發現問題
裝置運行初期，程控閥故障頻繁，儀表人員往往是才拆檢完這臺閥，另一臺閥又出故障了，嚴重影響裝置的正常運行。經過一段時間的跟蹤和摸索，攻關小組總結出了經驗，提出了預防性維護方案，故障前主動干預，有計劃性地進行閥門維護，變被動為主動，避免因程控閥突然故障影響裝置正常運行。
根據閉鎖料斗的程序控制邏輯，3寸閥開關動作時間在8秒以內，4寸閥開關動作時間在12秒以內，如果時間超長，就意味著閥門有可能存在問題。為能通過觀察閥門開關時間的變化趨勢來了解閥門的使用情況，做到心中有數，為預防性維護提供判斷依據，攻關小組把閥門的動作時間組態進DCS系統的歷史庫。
每天，楊龍安排班組巡檢人員對程控閥的運行狀況進行兩次檢查確認，及早發現和處理存在的問題，并舉一反三，將隱患消滅在萌芽狀態。一次，班長冼潤安在檢查中發現程控閥XV2405先導膜片式電磁閥膜片磨損并及時處理后，及時對其余的15臺先導膜片式電磁閥進行膜片檢查和更換，分析膜片磨損的原因，并對氣路進行優化改造，通過用繼動放大器和低功耗電磁閥組合進行替換，電磁閥膜片磨損故障大幅減少，程控閥故障率持續下降。
進口閥門實現國產化維修
7月2日，在儀控中心的機修加工場地，攻關小組對使用了半年的經國產化維修的進口球閥進行解體檢查。
“沒有磨損的痕跡，使用狀況良好。”對閥芯、閥座都仔細檢查了一遍后，廣州石化首席儀表技師暴沛然高興地說。“經過國產化維修后的球閥運作正常，沒有‘排異’反應。”一旁的生技室技術員劉忠宇打趣道。
去年，進口球閥XV-2403出現故障，經解體檢查發現存在球面刮花、涂層脫落、密封面失效、球及座嚴重沖刷等現象。這一套進口球閥閥體整體更換要30多萬元，返廠維修也需9萬元，采購或檢修期需要半年，無法滿足生產要求。為此，攻關小組決定對進口閥門實行國產化維修。
攻關組人員加強了與國內專業維修廠家的聯系，在對閥門的工作原理、結構、噴涂材料進行充分了解的基礎上，逐一對進口閥門開展國產化攻關。如針對閥芯、閥座容易磨損的問題，他們對球體和閥座密封面噴涂碳化鎢涂層，提高了球體涂層硬度。此外，他們在原結構基礎上增加一道成型石墨密封圈，并在閥座上設置刮刀結構，在閥開關時清除球體表面結垢，減少了閥芯、閥座的磨損。
通過近幾年的攻關，程控閥國產化維修質量持續提升，特別是針對閥內件的硬度攻關成效明顯，磨損現象得到改善，閥門使用壽命大幅提高，之前大部分僅運行4-5個月就要檢修的程控閥，如今運行周期達到了7-12個月。
此外，他們還采用該方法對45臺進口球閥進行了國產化維修，不僅節省了270多萬元的設備維修費用，還為進口閥的全國產化維護積累了經驗。
工藝儀表攜手克難關
“閉鎖料斗系統程控球閥使用狀況如何，除了閥門本身的質量外，還與工藝的操作經驗息息相關。”暴沛然說。
為了加深工藝人員對程控閥的了解，每次故障排查和預防性維修，儀表人員都請工藝人員參與。一次，XV2401程控閥關閉動作超時，影響了閉鎖料斗的正常運行。攻關組人員通過分析，判斷故障不在閥門本身，而是因為工藝提量生產使反應器的吸附劑帶油氣造成結塊。工藝人員調整操作后，閥門動作恢復正常。有了這次經驗，每次閥門出現類似故障時，工藝操作人員都會首先自行調整操作，確保閉鎖料斗系統的正常運行。
攻關小組還根據裝置運行情況，與工藝人員共同進行操作優化，如在保證產品質量的前提下，盡量增加閉鎖料斗的裝卸劑量，減少程控閥開關動作的次數，延長程控閥的使用周期。 (本文來源：中國石化新聞網，轉載請注明出處)