影響電火花機床加工性能因素 本文經由快走絲，中走絲，線切割機床、電火花線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，取斷絲錐機，電解去毛刺-蘇州中航長風數控科技有限公司整理發布在公司網站http://www.zh-wedm.com上.
機床的性能好是實現高效率放電加工的前提條件。脈沖電源對提升加工速度起著極其重要的作用，脈沖電源性能的好壞決定著放電加工微觀過程的優劣，決定著精加工中小放電間隙條件下能否穩定、高效地完成加工。自適應電源在加工中的自適應調節，對達到較高的加工效率有極其重要的作用。專家系統等智能技術使機床操作更容易，縮短了編程、操作的時間，配備ATC裝置的全自動機床操作過程不需人工干預，可連續地自動運行加工，大大提高了加工效率。機床的抬刀技術上對加工速度也有一定的影響，如主軸采用很高加速度進給加工對提高深窄小縫的加工效率具有明顯的作用。
1. 工作液的影響
選用不同的工作液，加工速度也不相同。目前電火花加工使用合成型電火花工作液。不同電火花加工工作液各自的特點有所差異，應綜合考慮進行選擇。鏡面加工的時間一般都較長，使用混粉工作液（在工作液中加入一定比例的導電的粉末，如硅粉、鉻粉、鎂粉等）可大幅度提高加工效率。
2. 工件材料的影響
在同樣的加工條件下，選用不同的工件材料，加工速度也不同。這主要取決于工件材料的物理性能（熔點、沸點、熱導率、比熱容、熔化熱、汽化熱等）。如電火花加工鋁的效率非常高，但加工硬質合金的效率相當低。
3. 后言
在實際加工中，影響電火花加工效率的因素眾多。應根據加工對象的具體要求，進行綜合考慮，把握好工藝的各個環節，才能使電火花加工機床達到高的加工效率。