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     利用光學顯微鏡、掃描電鏡和能譜等分析手段,對巴氏合金軸瓦表面多次發生粘結和開裂進行了檢驗和分析。結果表明,在巴氏合金層中存在著組織分層,化合物相呈區域性偏析和聚集,軸瓦結合面附近存在大量疏松、孔洞等澆注工藝不當所形成的鑄造缺陷;加之結合面附近背底金屬中氫含量較高,軸瓦長期在一定溫度和應力下工作,氫的不斷擴散和聚集最終在巴氏合金表面形成氫鼓泡。上述缺陷的存在,使軸瓦在運行過程中易造成應力集中導致裂紋的萌生和擴展。最終造成局部潤滑條件惡化而導致粘結和開裂失效。