電動隔膜泵經(jīng)常出現(xiàn)的故障
1電動隔膜泵快循環(huán)/低流量、2、無循環(huán)、3、漏損、4、噪音、5、部件受損、6、慢循環(huán)、7、無規(guī)律循環(huán)
而上述故障又可分為多種可能的原因,了解正確維修措施前，先將特定術(shù)語解釋如下:
空氣閥:塑料或金屬閥殼由四只螺釘固定在泵中心體上
蒸汽壓力:所有液體在其自由表面上的蒸汽產(chǎn)生壓力在任何泵操作系統(tǒng)中,操作壓力都不能低于蒸汽壓,否則形成的蒸汽將部分或完全切斷入泵的流體
粘度:由于流體內(nèi)部摩擦的存在,粘度這一性質(zhì)使流體產(chǎn)生流動阻力
水錘作用:較高的進(jìn)口形成靜壓頭作用于泵上產(chǎn)生內(nèi)壓
活塞:鋁質(zhì)圓柱體封裝在空氣閥內(nèi),控制氣流量
氣蝕:由于電動隔膜泵入口供入流體量減少或缺乏,泵排出量低于額定量.事實(shí)上,液室內(nèi)在排放前 沒有注滿流體.
靜排放壓頭:從泵中心線到自由輸送點(diǎn)之間垂直距離(以米計(jì))
入口壓力:入口是用Bar為單位測量的,包括流體的比重和流速
比重:4度時(shí)流體重量對水重量的比率.4度水的比重為1.0,靜吸入揚(yáng)程---供入液面到泵中心線的垂直距離,泵應(yīng)在液面以上
流量小（抽吸不足）
原因：1、吸入管道有空氣泄漏；2、吸入管道沒有浸入液體中；3、吸入口直徑小；4、端面間隙過大；5、泵軸轉(zhuǎn)速慢；6、過濾器阻塞；7、泵已磨損
流量不穩(wěn)定
原因：1、吸入管道末端可能有空氣泄漏或液體不足；2、液體汽化
泵噪音大
原因：1、電流太大；2、液體粘度大；3、轉(zhuǎn)速太高；4、排出口壓力高于額定值；5、供料不足；6、填料壓蓋壓得太緊；7、機(jī)組松動。
電動隔膜泵發(fā)動機(jī)溫度過高
1．冷卻系統(tǒng)漏水或冷卻水不足；2.水溫表指示不準(zhǔn)或失靈；3．冷卻系統(tǒng)水垢太多，散熱效果差；4．散熱器護(hù)罩網(wǎng)或散熱器芯通風(fēng)道被雜物堵塞，致使散熱不良；5．水泵、風(fēng)扇皮帶過松或折斷；6．水泵損壞，風(fēng)扇葉片裝反或變形，風(fēng)圈損壞；7．節(jié)溫器損壞在主閥關(guān)閉位置；8．發(fā)動機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及供油時(shí)間過遲等。
振動偏大
振動偏大，最終導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動偏大的原因往往不是機(jī)械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。