簡(jiǎn)析螺旋加工用線(xiàn)切割機(jī)床實(shí)現(xiàn)的方法
線(xiàn)切割機(jī)床實(shí)現(xiàn)螺旋加工的方法：
一：螺旋運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)
螺旋運(yùn)動(dòng)是由直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)兩種基本運(yùn)動(dòng)合成的。要在普通線(xiàn)切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)螺旋加工，我們除了要利用線(xiàn)切割機(jī)床其中的一軸（X軸或Y軸）獲得直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)外，還必須利用另一軸（Y軸或X軸）及必要的輔助裝置使工件轉(zhuǎn)起來(lái)。步驟如下：
1． 根據(jù)現(xiàn)有的線(xiàn)切割機(jī)床所用的步進(jìn)變速裝置（包括變速箱和步進(jìn)電機(jī)）的型號(hào)直接到生產(chǎn)廠(chǎng)家去另購(gòu)一套或者自己制作一套。如果是自己制作的話(huà)，各主要參數(shù)（包括步進(jìn)電機(jī)的參數(shù)和變速箱的速比）最好同原來(lái)的一致，這樣可以簡(jiǎn)化以后具體加工時(shí)的程序編制問(wèn)題。同時(shí)還要注意：
（1） 變速箱內(nèi)各嚙合齒輪間應(yīng)實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙嚙合，為保證加工精度，絕對(duì)不容許有反向間隙存在。通常可采用如圖一所示的雙片薄齒輪疊加并在中間加拉力彈簧的結(jié)構(gòu)來(lái)消除齒輪嚙合間隙。
（2）齒輪變速箱箱體的前、后、上、下、左、右六個(gè)面間要做到相互垂直，變速箱內(nèi)各軸間要保證相互平行并垂直于前后兩個(gè)面，以滿(mǎn)足具體加工時(shí)工件的校準(zhǔn)及準(zhǔn)確定位的需要。
（3）輸出軸端部結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)有利于工件的快速、準(zhǔn)確定位。
2． 將以上所準(zhǔn)備好的步進(jìn)變速裝置按圖二所示固定到線(xiàn)切割機(jī)床的工作臺(tái)上。在固定之前用千分表對(duì)變速箱體作校正以保證步進(jìn)變速裝置的輸出軸同機(jī)床的X軸平行。將原線(xiàn)切割機(jī)床Y軸步進(jìn)電機(jī)的連線(xiàn)（四根）斷開(kāi)，用接線(xiàn)樁頭連接到新步進(jìn)電機(jī)上。注意連接的正確性，否則，步進(jìn)電機(jī)無(wú)法正常工作。
3． 測(cè)試一下新裝的步進(jìn)變速裝置的工作情況。在控制器中輸入一簡(jiǎn)單程序如：B0 B0 B4000 GYL2,看看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，各齒輪的嚙合情況是否理想，并在齒輪上加注潤(rùn)滑油。一般應(yīng)以齒輪間嚙合無(wú)間隙、無(wú)噪音，輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活為準(zhǔn)�？紤]一下要想使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一周，應(yīng)輸入的記數(shù)長(zhǎng)度是多少？工件的旋轉(zhuǎn)方向如何控制？
二：編程及加工
圖 三
如圖三所示為一生產(chǎn)剃須刀螺旋滾刀零件所用模具的型腔件。圖紙要求在圓柱體上加工出十條長(zhǎng)25mm,寬0.12mm，相對(duì)轉(zhuǎn)角為90度的螺旋槽。顯然，采用常規(guī)的加工方法是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。
現(xiàn)在，我們利用以上的裝置采用電火花線(xiàn)切割的方法來(lái)完成加工。
首先，將工件固定到步進(jìn)變速裝置的輸出軸上，并保證工件的旋轉(zhuǎn)中心與輸出軸的軸心一致。我選擇了把輸出軸的端部做成?6.00mm凸臺(tái)以與工件?6.00mm內(nèi)孔相配的方式（如圖二所示）�？紤]到螺旋槽的寬度為0.12mm（此槽系螺旋滾刀的刀片定位所用槽）及線(xiàn)切割加工時(shí)的放電間隙，采用直徑為0.1mm的電極絲。
接著，對(duì)工件進(jìn)行分中，確保電極絲穿過(guò)工件中心。
再接下來(lái)就可以輸入程序進(jìn)行加工了。以現(xiàn)在較常用的采用螺距為4mm的滾珠絲杠的機(jī)床為例，考慮到輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，程序記數(shù)長(zhǎng)度為4000單位，現(xiàn)在的相對(duì)螺旋轉(zhuǎn)角為90度，即要求轉(zhuǎn)動(dòng)1/4周，所以，切割每條螺旋槽時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)所需的記數(shù)長(zhǎng)度為1000單位。故程序如下：
1．B25000 B1000 B25000 GXL4 （切割程序）
2．B25000 B1000 B25000 GXL2 （回退程序）
3．B0 B0 B400 GYL2 （分度程序）
4．B25000 B1000 B25000 GXL4 （切割程序）
5．B25000 B1000 B25000 GXL2 （回退程序）
6．B0 B0 B400 GYL2 （分度程序）
7．B25000 B1000 B25000 GXL4 （切割程序）
8． B25000 B1000 B25000 GXL2 （回退程序）
9． B0 B