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    中走絲加工表面粗糙度與導(dǎo)輪的關(guān)系
    發(fā)布者:蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控機(jī)床有限公司  發(fā)布時(shí)間:2011-07-27 12:53:00  訪問(wèn)次數(shù):554

    中走絲加工表面粗糙度與導(dǎo)輪的關(guān)系
    一臺(tái)中走絲線切割機(jī)送到戶手里,機(jī)床的“加工性能”基本定型,而鉬絲的定位“導(dǎo)正系統(tǒng)”導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)在一定程度上決定線切割表面質(zhì)量的好壞。

    從導(dǎo)輪組件的工作原理和工作環(huán)境去分析就能為我們?cè)谧尵割機(jī)床保持良好的加工表面粗糙度狀態(tài)有了實(shí)際的參改價(jià)值。

    先從導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)說(shuō)起,不管是快走絲,還是在快走絲結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲,導(dǎo)輪組件分為“主導(dǎo)輪組件”,和“輔助導(dǎo)輪組件”二部分。

    不管是主導(dǎo)輪組件,還是輔助導(dǎo)輪組件,都是由以下幾個(gè)主要部件組成:

    導(dǎo)輪套,導(dǎo)輪,軸承,封套,螺母。

    我們知道:在工作中導(dǎo)輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運(yùn)轉(zhuǎn),每分鐘達(dá)到幾千轉(zhuǎn)。特別是快走絲,中走絲的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線割液對(duì)導(dǎo)輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響,可以說(shuō)是決定導(dǎo)輪組件“生死”的因素。

    而輔助導(dǎo)輪組件雖說(shuō)是不對(duì)鉬絲“定位”起決定作用,但它在整個(gè)走絲系統(tǒng)中保證運(yùn)絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導(dǎo)輪組件的“牽制”。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲,加工面的“跳線跡”,絲筒換向跡。

    我們的鉬絲在加工區(qū)的“絕對(duì)定位”座標(biāo)就是靠上,下線臂端部上的導(dǎo)輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對(duì)于機(jī)床臺(tái)面的唯一“位置信號(hào)”,從理論上計(jì)算加工軌跡是“零偏差”。而導(dǎo)輪組件在實(shí)際工作中去影響鉬絲,讓實(shí)際的鉬絲軌跡沿導(dǎo)輪固定位置在導(dǎo)輪安裝的軸向和徑向“動(dòng)態(tài)”的做位移運(yùn)動(dòng)。這就是影響線切割表面粗糙度的最后結(jié)果的重要原因,特別是在中走絲上,這種“動(dòng)態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—即表面粗糙度。

    做為一個(gè)線割技術(shù)人員,換好導(dǎo)輪和軸承,讓裝配的導(dǎo)輪組件工作精度在機(jī)床要求的范圍內(nèi),也就是鉬絲空間沿導(dǎo)輪的軸向和徑向在0.005MM之內(nèi),說(shuō)筒單也不筒單。說(shuō)難也難,關(guān)鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承,導(dǎo)輪的過(guò)程中哪些人為因素會(huì)影響裝配的實(shí)際結(jié)果,哪些是導(dǎo)輪,軸承本身的質(zhì)量因素引起的。

    先說(shuō)導(dǎo)輪,軸承本身質(zhì)量的把關(guān)。以前在我們國(guó)內(nèi)各線割廠對(duì)導(dǎo)輪部件都有專業(yè)生產(chǎn),規(guī)格樣式質(zhì)量按國(guó)標(biāo)自己控制。現(xiàn)在一般都是委托國(guó)內(nèi)這方面的專業(yè)制造廠家生產(chǎn),質(zhì)量有保證。
    本文由中走絲,線切割機(jī)床,電解去毛刺,去毛刺設(shè)備-蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司采集整理發(fā)布。
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