淺談中走絲線切割加工相關(guān)知識
電火花中走絲線切割機床在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)(高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度)，并且，在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。 中走絲機床具備加工方式，此加工方式是市面上大部分中走絲所使用的加工方式，此方式加工原理為運絲自動換向，走三秒后反向再走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。
市面上大部分的機床所走時間為固定不可更改的，但本控制系統(tǒng)可適時調(diào)節(jié)，時間從3秒到10秒任意調(diào)節(jié)，以適合加工要求，以免造成不必要的浪費。不過此方式適合要求不是很高的加工場合，因為雖然加工出來的東西表面上肉眼看不出條紋，但還是有的，只是因為加工的步距縮小了，太密集，看不出。 其加工表面光潔度不如多次切割，因為其都是一刀加工方式，表面存在放電顆粒，多次切割因為最后是使用小電流，慢轉(zhuǎn)速工藝，加工表面光滑，其效果接近慢走絲線切割之加工效果，是代替部分慢走絲加工的理想選擇。就機床而言,(快走絲)線切割的絲筒轉(zhuǎn)速快,工作臺是可以手搖的,中走絲轉(zhuǎn)速中等,工作臺不可以手搖,只可以遙控或用控制器移動,切割速度、精度及切割面粗糙度較快走絲要高. 割一修三： 慢走絲相當(dāng)于放電加工的加工方法，就是留有余量一次次的放電精加工，快絲的話只有中走絲可以，走絲速度大于9米／秒的快絲是做不到的中走絲的特點： 具有大錐度、大厚度、高效率、高精度、新結(jié)構(gòu)等特色，處于同行業(yè)領(lǐng)先地位 機床控制柜集計算機、機床電氣、脈沖電源為一體 主機有單板機和微機兩種 微機控制系統(tǒng)采用雙CPU結(jié)構(gòu)，編程和加工可同時進行 剛性好、運行平穩(wěn)、功能強、操作方便可靠 全封閉床身、臺面帶T型槽、方框夾具 適合加工高精度、高韌性、難加工的導(dǎo)電金屬模具、復(fù)雜的金屬零件和模板 可加工平面、斜面、上下異形面，大大地擴展了線切割機床的加工范圍 可根據(jù)用戶需要，增配半閉環(huán).
中走絲線切割現(xiàn)在能做到一絲以內(nèi)，還是有這種機器的，可是要穩(wěn)定就困難 ，你也知道 中走絲用的是鉬絲 ， 往復(fù)切割 ，鉬絲 就有損耗 ， 有損耗 補償就不能一直不變 ，在切割過程中要監(jiān)控鉬絲的損耗 ，還有 ，鉬絲的導(dǎo)輪直徑都很小 ，相對慢走絲來說小的多，可是鉬絲往復(fù)切割 ，要換向，就使導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速 從 最高到0再到最高 ，使得軸承壽命就很難保證能用很久，并且市場上的大部分中走絲廠家，都是以前做快走絲的，現(xiàn)在用快走絲的床身、加上能多次切割的軟件 就號稱中走絲了 ，超越慢走絲了。真正的中走絲要追趕慢走絲，當(dāng)然慢走絲是追不上的，必須從結(jié)構(gòu)上徹底改變快走絲的痕跡，向慢走絲學(xué)習(xí) 。緊絲機構(gòu)，機床精度，導(dǎo)向?qū)щ娤到y(tǒng)都要學(xué)習(xí) ，才能做好。
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