在慢走絲線切割加工過程中，與電源相聯的電極絲通過放電產生的能量撞擊工件表面來對工件進行切削。工件必須是導體，為防止加工過程中短路狀態發生，電極絲與工件之間必須有絕緣工作液流過，這樣才能有合適的條件來產生放電，通常這種絕緣液體采用去離子水。它具有成本低、不易著火、便于安全生產的優點。
在相同的脈沖能量下，在水中進行放電切割能夠提高加工生產率。減小電極絲損耗和改善被加工工件的表面質量、但是，當所采用的脈沖電源加在放電間隙上的空載脈沖電壓含有直流分量時，水中進行電火花線切割便會產生電解銹蝕放電狀態，如電極絲及工件表面上會觀察到水電解和陽極金屬原子溶解現象。這就導致被加工工件表面的電蝕過程失控，表面精度受損；增加了工件表面的銹蝕或氧化，減弱工件的機械強度。另外，水電解產生的氫氣及氧氣組成了“性”氣體混合物，在火花放電時會發生，使加工工件表面產生缺陷，損壞電極絲，使固定電極移動，降低了加工精度。
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