現(xiàn)代機械零件采用振動法去毛刺機一般適用于清除小型回轉(zhuǎn)體或棱體零件的毛刺，零件分批裝入一個筒狀的大容器罐內(nèi)，用陶瓷卵石作為介質(zhì)，卵石大小因零件類型、尺寸和材料而異。盛有零件的容器罐快速往復(fù)振動，在陶瓷介質(zhì)中攪拌零件，去毛刺和氧化皮。振動強烈程度可以改變，猛烈地攪拌用于惡劣型毛刺，柔緩地攪拌用于精密零件的打磨和研磨。
振動去毛刺工作原理：
振動去毛刺,即研磨去毛刺，其原理是用各種形狀的油石(三角形,正方形,矩形,圓柱體等)與幾十公斤零件再加一定數(shù)量的拋光液在一個鼓形的震動腔內(nèi)上下前后左右無規(guī)則地與油石磨擦,即可將零件的毛刺除去，還能保證零件無損傷。最終將零件用篩子分選出來清洗后烘干即可。
零件振動去毛刺的方法
一種金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法，是應(yīng)用于金屬工件的振動研磨拋光及去除毛刺加工，其包括以下步驟： 步驟一：把一定量的磨料放入一振動機的振動槽中； 步驟二：把需要研磨的若干金屬工件放入一具有若干間隔均勻的分隔條構(gòu)成的擱架的框架式分層結(jié)構(gòu)的治具中，每相鄰的兩個分隔條之間插置一金屬工件，關(guān)閉該治具的門； 步驟三：按照步驟二的方法繼續(xù)放置若干金屬工件到相同的其他若干個治具中，將這些放有金屬工件的治具沿縱長方向依次擱置在該磨料的上方； 步驟四：選定該振動機的振動頻率，然后啟動振動機，該振動槽振動該磨料使之沿一定方向翻動。
振動研磨去毛刺的優(yōu)點：
振動研磨去毛刺，其工藝流程簡單，不需要復(fù)雜的操作程序，相對成本較低。
振動研磨去毛刺的缺點
振動去毛刺容易產(chǎn)生次生毛刺，而且應(yīng)用范圍狹窄。
蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司生產(chǎn)的電化學(xué)去毛刺機能實現(xiàn)一體化操作，同時完成去毛刺和拋光作業(yè)，采用電化學(xué)原理，綠色環(huán)保，能更好的完成去毛刺任務(wù)。
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