我司有進口的德國自動靜電粉末設備應用于粉末**生產線中，下面，讓我講述下靜電粉末**線的流程：
靜電噴粉設備把粉末涂料**到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；**效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝
**流程：上鉤（鋁材懸掛于流水線上）→打磨去污→噴底漆→面漆→清漆→固化（在180℃-250℃之間烘烤20分鐘左右）→質檢→下貨→用包裝膜包裝
1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行**前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。有些鋁材的某些部位禁止**的要在此工序后在相應部位貼保護膜或膠帶，**完成后及時撕掉。
2．上鉤：不同形狀的鋁材用相應的掛鉤掛于流水線上，由于烤爐所能容納的鋁材長寬高規格分別不得超過 6m、1.1m、2m，所以要按適當角度掛好，并使其掛穩,。噴底漆前需觀察鋁材表面是否有污物，用砂紙打磨干凈并用噴*吹干凈。
3．噴底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。
4．面漆：面漆涂層是**層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是**中最厚的一層漆層。
5．清漆：主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。
6．固化處理： 三次**后的鋁天花進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為20分鐘左右
7．質檢：質量檢驗應按檢驗標準。觀察表面有無劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測產品顏色是否達標，并檢測漆層厚度是否達標。
8. 下鉤：下鉤時注意小心將**好的鋁材從鉤上取下，放在運貨車上時，漆面對漆面，背面對背面，防止**層被劃傷
9.包裝：包裝組將**好的鋁材運到指定位置用包裝膜將漆面包好，每個角上用膠帶固定上一塊紙皮，堆放時同樣漆面對漆面，背面對背面，防止漆面破損。
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