汽車模具主要有模具基體，模具型腔，刃口沖裁三部分組成。模具刃口主要是起到?jīng)_裁切割板件的作用，也是保障后續(xù)工藝的前提和基礎(chǔ)。模具刃口的制作是模具使用壽命的基礎(chǔ)，所以如何選擇刃口材料和刃口的制作維修又為重要。
首先，模具刃口材料的選擇。汽車模具的刃口材料必須具備高耐磨性，高強(qiáng)度，高硬度（57-62HRC），可加工性（冷，熱加工成形），淬透性和淬硬性（熱處理后組織體穩(wěn)定變形量小）這幾個(gè)前提條件。刃口材料主要分三大類。一類，低合金模具具用鋼。主要有9CrSi 、7CrSiMnMoV (火焰淬火鋼俗稱空冷鋼，同類牌號(hào)CH-1、ICD-5、HM-5等)。二類，中合金模具鋼。主要有C5Mo1V等 。三類，高合金模具鋼。Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2 等。另外碳素工具鋼T10A 也常常用于冷沖壓模具的刃口材料。其中，7CrSiMnMoV 、Cr12MoV是最常用的模具刃口材料。
其次，模具刃口的形態(tài)。汽車模具刃口主要用三種形態(tài)，一種，在模具基體（模具基體鑄鐵）直接用焊接材料堆焊出刃口部分。這種刃口一般面積大，焊接工作量大，焊后硬度要求達(dá)到HRC55以上就可以滿足要求，焊接后的刃口耐磨耗比直接用模具刃口鋼材做的刃口差，可以降低模具制造成本和縮短模具制造周期。二種，直接用整個(gè)模具刃口鋼材做刃口，常用鋼材以鑄鋼和空冷鋼為主。在模具性能和使用周期都比第一種要強(qiáng)。三種，用模具鋼鑲塊來(lái)拼裝刃口部位。這種刃口制作工藝使用比較廣泛，由于是各種鑲塊組成，制作和修理都比較容易，還可以根據(jù)工藝要求選擇不同的模具鋼材來(lái)提高模具的使用壽命。所有刃口都是鑲塊組成，對(duì)模具的組裝和裝配精度要求高，模具制作周期長(zhǎng)，模具制作成本想對(duì)較高。
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