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化工用泵的選擇

化工用泵的選擇

4.1.1 離心泵
輸送溫度下液體粘度不大于650mm2/S，否則泵的效率下降較大。（當(dāng)粘度大于650mm2/S時(shí)，離心泵的性能下降很大，一般不選用離心泵，但由于離心泵輸液無(wú)脈動(dòng)，不須要安全閥且流量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，因此在化工生產(chǎn)中也罷常看到離心泵用于輸送粘度達(dá)1000mm2/S的液體）。

流量較大，而揚(yáng)程相對(duì)教低

液體中溶解或夾帶的氣體不大于5%（體積）

液體中含有固體顆粒時(shí)，宜選用特殊離心泵（如泥漿泵）

要求流量變化大、揚(yáng)程變化小，宜選用平坦的流量---揚(yáng)程曲線的離心泵，要求流量變化小、揚(yáng)程變化大，宜選用陡降的流量---揚(yáng)程曲線的離心泵。

4.1.2 容積式泵

輸送溫度下液體粘度大于650mm2/S，流量較小而揚(yáng)程相對(duì)較高，宜選用往復(fù)泵。

液體中溶解或夾帶的氣體允許稍大于5%（體積）

液體需要準(zhǔn)確計(jì)量時(shí)，可選用柱塞式計(jì)量泵，液體要求嚴(yán)格不漏時(shí)，可選用隔膜計(jì)量泵

潤(rùn)滑性能差的液體不應(yīng)選用齒輪泵和三螺桿泵，可選用往復(fù)泵。

流量較小，溫度較低、壓力要求穩(wěn)定的，宜選用轉(zhuǎn)子泵或雙螺桿泵。

4.2 根據(jù)裝置所需流量和揚(yáng)程，按泵的分類(lèi)及適用范圍初步確定泵的選型，因離心泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸液無(wú)脈動(dòng)、流量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，因此除離心泵難以勝任的場(chǎng)合外，盡可能選用離心泵。泵的選型確定后，就可以根據(jù)工藝裝置參數(shù)和介質(zhì)特性選擇泵的系列和材料。然后再根據(jù)泵廠提供的樣本和有關(guān)技術(shù)資料確定泵的具體型號(hào)（規(guī)格）。

4.3 對(duì)于特殊介質(zhì)的輸送
泵輸送含氣液體時(shí)，泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降。含氣量愈大，效率下降愈快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲、振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)加劇腐蝕或出現(xiàn)斷流、斷軸現(xiàn)象。為保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，可采取措施降低液體內(nèi)的含氣量：

類(lèi)型適用粘度范圍mm2/s

葉片式泵離心泵 ＜150

旋渦泵＜37.5

容積式泵往復(fù)泵 ＜850

計(jì)量泵＜800

旋轉(zhuǎn)活塞泵 200~10000

單螺桿泵 10~560000

雙螺桿泵 0.6~100000

三螺桿泵 21~600

齒輪泵＜2200

4.3.1吸液池的結(jié)構(gòu)型式和泵吸入管的布置應(yīng)使各并聯(lián)泵能等量吸入液體，泵吸入量口在吸液池內(nèi)應(yīng)具有一定的淹沒(méi)深度，離池底有一定的懸空高度。
4.3.2吸液池的進(jìn)液管、回流管、廢液收集管要遠(yuǎn)離泵的吸入管口，以免氣泡尚未消失時(shí)就被泵吸入。同時(shí)吸入管不能放在池中央，也不能太靠近池壁，一般要離池壁大于1。5D，以免產(chǎn)生旋渦或抽空。

保證管路接頭處密封良好，避免空氣漏入。

吸入管路布置時(shí)應(yīng)避免形成空氣囊的部位。

4.3.3輸送含固體顆粒的液體時(shí)，懸浮在液體中的固體顆粒既不能象液體那樣吸收、貯存或傳遞能量，又不能將動(dòng)能傳遞給液體。固體顆粒的存在使泵揚(yáng)程、效率均較輸送清水時(shí)低。

4.3.4輸送易汽化液體，主要考慮易汽化液體的特點(diǎn)對(duì)泵的影響：

4.3.4.1泵入口壓力高

4.3.4.2汽化壓力隨溫度而劇變。

4.3.4.3對(duì)泵的軸封要求嚴(yán)，及泵的吸入壓力對(duì)物料汽化的影響。

4.3.5對(duì)于輸送不允許泄漏的液體，應(yīng)采用無(wú)密封泵(磁力驅(qū)動(dòng)泵和屏蔽泵)或帶泄漏收集、報(bào)警等裝置的機(jī)械密封泵。磁力驅(qū)動(dòng)泵與屏蔽泵比較：

4.3.6對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕泵，其特點(diǎn)是其過(guò)流部分采用耐腐蝕性材料，其余不耐腐蝕的零件，如托架應(yīng)防止受到腐蝕。密封環(huán)（口環(huán)）間隙比水泵大些，避免在小流量下工作，以免液體溫度升高加劇腐蝕。停車(chē)時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉吸入閥，或采用停車(chē)密封以免介質(zhì)漏出泵體。常用的金屬泵，其過(guò)流部件的材質(zhì)有：普通鑄鐵、高硅鑄鐵、不銹鋼、高合金鋼、鈦及其合金等，可根據(jù)介質(zhì)特性和溫度范圍選用不同的材質(zhì)。高合金鋼、鈦及其合金的價(jià)格高，除萬(wàn)不得已一般應(yīng)避免選用。金屬泵的耐溫、耐壓及工作穩(wěn)定性一般優(yōu)于非金屬泵。非金屬泵過(guò)流部件材質(zhì)有：聚氯乙烯、玻璃鋼、聚丙烯、F46、氟合金、PVDF、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃等。也應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性和溫度范圍選用材質(zhì)。一般非金屬的耐溫、耐壓一般比金屬差。因此常用于流量不大且溫度、使用壓力較低和場(chǎng)合。

4.3.7真空泵的選用：
真空泵是為了獲取低于常壓的真空度而使用的一種泵，通常它的分類(lèi)是通過(guò)真空度的大小或抽氣速率的多少來(lái)確定泵的類(lèi)型。通常可分為旋片式、容積式（活塞式、螺桿式）、水環(huán)式。
有幾種指標(biāo)可以說(shuō)明真空泵的性能：

 A、真空度：以絕對(duì)壓力P表示，單位Kpa、Tor、 mmHg（1個(gè)大氣壓=101.325Kpa=1Torr=760mmHg=1.01325bar）

 B、抽氣速率：指在單位時(shí)間內(nèi)，真空泵吸入口吸入的氣體體積（指常溫常壓下的體積流量）。單位立方：立方米/小時(shí)、升/秒。真空泵的抽氣速率與吸入壓力有關(guān)，吸入壓力愈高，抽氣速率愈大。
 C、極限真空：是指真空泵抽氣時(shí)間能達(dá)到的穩(wěn)定最低壓力值，也稱(chēng)最大真空度。
 D、各種泵的選用：