紡織機(jī)械零件為什么要電化學(xué)去毛刺？
在織布機(jī)中，織針、針布等小零件大部分都是由沖壓成型的。在刀具的出口一側(cè)，不同程度的會(huì)留有毛刺，織布時(shí)，這些毛刺會(huì)刮線，使布匹起毛，嚴(yán)重時(shí)會(huì)斷線。這樣布匹在印染時(shí)會(huì)染不均勻，因而，布匹的質(zhì)量不高。目前，國內(nèi)紡織品與國外產(chǎn)品的差距主要是由于這個(gè)原因造成的。
由于紡織機(jī)械零件比較小，而且用量大，國內(nèi)還沒有一種較好的工藝來解決該類零件去毛刺的問題。現(xiàn)在，有些廠家采用機(jī)械方法去毛刺，但效率較低。另外，金屬一般具有一定的塑性，毛刺會(huì)隨著磨具的運(yùn)動(dòng)而來回倒伏，有些折斷后，留下尖銳的棱角，而有些會(huì)嵌在微小的溝槽里。織布時(shí)，在絲線的牽掛下，嵌在微小溝槽里的毛刺會(huì)重新出現(xiàn)。電化學(xué)去毛刺則可以使毛刺完全在根部去掉，并且使零件的整個(gè)工作部分成為完整的圓角。
電化學(xué)去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點(diǎn)，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上 。
作為電化學(xué)加工一種特殊的應(yīng)用形式，它對(duì)加工工件無機(jī)械作用力，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。
對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。
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