PET保護膜材料是一種復合資料，由面材、黏合劑、硅油涂層和底紙組成。
產品主要有：高溫膠帶,聚酰亞胺膠帶,PET高溫綠色膠帶,美紋紙膠帶,鐵氟龍膠帶,雙面膠帶,沖型膠帶,硅矽膠類,工業膠帶,銅箔膠帶,鋁箔膠帶,玻璃纖維膠帶,布基膠帶,醋酸布膠帶,瑪拉膠帶,免刀膠膠帶,牛皮紙膠帶,包裝膠帶,保護膜,PVC電工膠帶,警示膠帶PET保護膜的結構PET保護膜的模切不合于傳統印刷材料，如紙張模切，是將材料全體切穿;而PET保護膜材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保管底紙和其表面的硅油涂層，最終使模切成型的標簽保管在底紙上。
好看的模切外形PET保護膜材料的模切質量同多種要素有關，如模切辦法、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情況，此外，模切質量還與PET保護膜材料的特征有關，如面紙、黏合劑和底紙功用不合，各類PET保護膜材料的模切特征也不一樣。
下文將區分就PET保護膜材料的面材、黏合劑和底紙對模切質量的影響給予簡單引見。
面材對模切的影響影響模切質量的要素有面材的種類、強度和厚度。
1.面材的種類面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。
淺顯紙張類的割斷事理同薄膜材料略有不合。雖然從理論上講，模切時必需將面材和黏合劑一同切穿，但理論上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，即刀刃向下切削的還也將紙張向兩側擠壓，所以，相對而言，紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時經常會看到一些標簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，自然斷裂組成的現象。
基于紙張類材料的模切特征，并思索到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度人世禮貌為52°，假定角度大，對材料的擠壓變形就大，即水平傾向的區分力就會使材料斷裂區分現象加劇。
薄膜類材料的模切，簡單地說就是完全切穿的進程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二是不合適的，必需完全切穿或許切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。
因此，模切薄膜材料的刀刃要尖利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度人世為30°～42°。假定運用大角度的模切刀，不只模切堅苦，而且假定刀刃不尖利還會出現面材切不穿，底紙斷裂的情況，或許使成品標簽的邊緣出現翻邊現象，構成滲膠。總之，模切薄膜的精度要高于紙張類材料，所以模切薄膜材料對設備精度、模切版的精度和底紙都有一定的要求。
2.面材的強度面材的強度同面材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關。在PET保護膜材料的模切進程中，與面材關聯最大的要素是排廢速度。狀況濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，然后隨意拉斷，甚至無法排廢。
設計版式時，要根據材料的強度，經由執行合理安插標簽的排廢尺寸和排廢速度，多么不只可以提高出產效率，還能增添材料糜擲。
3.面材的厚度材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越隨意模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，隨意出現切穿底紙的缺陷。如在一致臺平壓平標簽模切機上區分模切80g/m2和60g/m2，底紙一樣的面材。結果發現：80g/m2的材料模切排廢正常，而換上60g/m2的材料，模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和損失標現象，需求經常停機，進行墊版，糜擲很大。出現這類情況有多種啟事，假定運用圓壓圓模切辦法或減小模切面積，運用精度高的設備等，這種現象可增添或避免。
所以模切薄型面材時，一定要在精度高的設備出息行，盡量增添模切面積(尤其是小標簽)，運用專業模切版出產商的模切版，其他還要留心墊版精度。
面材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度。可區分用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對比執行;結果是前者比后者的出產效率提高了20%～30%。
黏合劑對模切的影響PET保護膜材料中常用的黏合劑有4種類型：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑，個中運用最普及的是乳膠和熱熔膠。
由于黏合劑的原材料和配方不合，所以理化特征也不一樣。水乳膠是由纖細的膠囊構成，內聚力相對小,膠膜間隨意區分，而熱熔膠是由內聚力大的橡膠類物質構成，膠膜之間很難區分。所以在模切時，假定是水乳膠材料,在黏合劑層未被割斷或完全沒有割斷的情況下，標簽照樣排廢，因為排廢時的拉力很隨意拉斷膠層。而在模切熱熔膠型PET保護膜材料時，假定模切不到位，不是標簽連同廢紙邊一齊剝下，就是底紙切穿。因為熱熔膠層只需完全割斷(或大部分割斷)才干正常排廢，否則未被切穿的膠膜會連同標簽一同剝下，提高了模切難度。