次通過對該彈簧試驗機結構的有限元分析，得到其在最大拉壓力工況下的應力分布，以及各工況的應力危險部位和各橫梁的變形量，有限元分析結果與實際測量結果相符，為結構優化設計提供了依據。濟南中創試驗機專業生產疲勞試驗機、彈簧試驗機、扭轉試驗機、萬能試驗機。
彈簧試驗機結構優化分2步進行：
（1）結構布局調優：根據結構不同部位尺寸對橫梁撓度的影響以及結構應力分布特點，對該試驗機結構進行結構布局優化設計，再沒改變該萬能試驗機外部尺寸的前提下，有效地降低了結構最大應力與最大變形量。
（2）構件尺寸優化：在布局調優設計方案基礎上，采用結構優化導重法，對試驗機結構進行了構件尺寸優化，得到了使結構撓度值大幅度下降，結構應力分布更合理的新結構。
在結構重量不變和滿足材料許用應力的前提下，試驗機滿載壓力試驗時，橫梁、壓盤Y向總變形量由原來的0.320mm下降到0.199mm，下降
37.8%；彈簧試驗機滿載拉力試驗時，橫梁、壓盤Y向總變形量由原1.372mm下降到0.290mm，下降78.9%，優化效果十分顯著。
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