熱作模具鋼、Cr4W2Mov冷作模具鋼預(yù)備熱處理：一般退火工藝;加熱溫度為850~870℃，保溫3~6h，爐冷至600℃以下出爐空冷，退火硬度小于269HBS。
Cr4W2MoV鋼是針對(duì)Cr12型鋼的缺點(diǎn)而研制的鋼種,含鉻量減少2/3,含合金元素降低1/3,其成分介于萊氏體型與過(guò)共析型之間,大規(guī)格(100～150)鋼材的碳化物不均勻度僅相當(dāng)于Cr12系的1～2級(jí)。由于含有較多的鎢及鉬,形成了M6C、MC型碳化物,使其具有良好的耐磨性和二次硬化能力。
冷作模具鋼Cr4W2Mov鍛后等溫退火工藝：加熱溫度為850~870℃，保溫3~6h，爐冷至750~770℃，保溫6~8h，爐冷至600℃以下出爐空冷，退火后硬度小于269HBS。
據(jù) 冷作模具鋼Cr4W2Mov力學(xué)性能介紹，淬火回火工藝不同，使Cr4w2mov鋼的性能有很大不同。采用高溫淬火，回火（1030℃淬火，520℃回火3次）模具鋼材具有較高的耐磨性和熱硬性。采用較低溫度淬火，回火（970℃淬火，200~290℃回火），模具鋼材具有良好的韌性。鋼的淬透性良好，可實(shí)現(xiàn)微變形淬火。
通過(guò)對(duì)Cr4W2MoV鋼制冷鐓凹模采用形變正火處理+等溫球化退火+高溫淬火、高溫回火+硫、碳、氮三元共滲的復(fù)合強(qiáng)韌化處理新工藝,可在提高模具基體強(qiáng)韌性的基礎(chǔ)上,同時(shí)增加了模具型腔表面層的硬度和耐磨性,可有效地提高模具的使用壽命。