二次供水設備中水泵流量揚程
二次供水設備中流量確定
a、生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。
b、生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定余量。
ns>；100大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<；50小流量高揚水泵，流量余量取10%，50≤ns≤100泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣泵，
流量余量應取10%。
c、基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。
高溫重質油泵用機械密封選用
對石化行業來說，高溫重質油泵用機械密封選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化輻射進料泵等。
高溫重質油泵介質具有以下共同特點：
溫度高：一般340～400℃；
介質粘度大：溫度下一般運動粘度為（12～180）×10-6m/s；
介質有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質。
高溫重油介質泵用機械密封。現各個企業都采用焊接金屬波紋管機械密封。現使用情況較好有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用AM350
、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有波片采用雙層結構，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋管失彈問題。
針對波紋管內側結焦和結炭以及含固體顆粒等情況，解決辦法有關資料已做了相關說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、采用外沖洗等等，這些一定程度
上起到了較好作用，這里不再過多闡述。以前提出各種方法再實際應用中種種因素影響效果不夠理想。更好提高機械密封使用壽命，節資降耗，針對各種情況，建議應
把以下措施綜合起來采用：
a）將金屬波紋管設計成旋轉型結構，旋轉波紋管機械密封有自清洗離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內側結焦。
b）對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢（其中選YG6-YG6）和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結構，必須注意以下幾個問題：
1）冷卻系統要保障，禁止冷卻水中斷，端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面潤滑，加劇磨損；
2）機械密封安裝過程中，要給密封端面澆一些潤滑油（機油或黃油均可）。止起泵時。密封端面缺乏潤滑而造成干摩擦；
3）采用清潔外沖洗是解決溶劑顆粒堆積比較有效方法之一，但這種方法浪費較大，各種泵介質、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質側壓力高0.07～0.12MPa）又
各不相同，外沖洗系統結構就更繁雜，加之外沖洗設施投入以及維護費用消耗，會造成弊大于利，尤其是一些中小型企業。許多企業封油系統棄之不用，就沒有設這套
系統，針對這些情況，建議使用配用隔離介質多密封結構，如油漿泵、回煉油泵等，使用雙端面機械密封，兩組密封端面之間充滿隔離介質（干凈機油等），如圖3所
示。
這種結構可有效延長機械密封使用壽命，一般可達6000～8000h以上。另外，采用這種考慮以下兩點：
①靠近葉輪一組密封端面材料選用“硬對硬”結構（如YG6-YG6）；而靠近機械密封壓蓋一組密封端面既可選用浸銅或銻碳——石墨對碳化鎢或碳化硅；
②對高溫油泵選用隔離介質，要具有熱分解溫度、自燃點、閃點高（一般260℃以上）、熱氧化穩定性好、高溫蒸發損失小特點。
泵管道設計圖示
離心泵調節方式與能耗分析
離心泵與管路系統特性曲線圖分析了離心泵流量調節幾種主要方式：出口閥門調節、泵變速調節和泵串、并聯調節。用特性曲線圖分析了出口閥門調節和泵變速調節兩
種方式能耗損失，并進行了對比，指出離心泵用變速調節流量比用出口閥門調節流量可以更好節約能耗，且節能效率與流量變化大小有關。實際應用時應該注意變速調
節范圍，才能更好應用離心泵變速調節。
離心泵是廣泛應用于化工工業系統一種通用流體機械。它具有性能適應范圍廣（包括流量、壓頭及對輸送介質性質適應性）、體積小、結構簡單、操作容易、操作費用
低等諸多優點。通常，所選離心泵流量、壓頭可能會和管路中要求不一致，或生產任務、工藝要求發生變化，此時都要求對泵進行流量調節，實質是改變離心泵工作點
。離心泵工作點是由泵特性曲線和管路系統特性曲線共同決定，，改變任何一個特性曲線都可以達到流量調節目。目前，離心泵流量調節方式主要有調節閥控制、變速
控制以及泵并、串聯調節等。各種調節方式原理不同，除有自己優缺點外，造成能量損耗一樣，尋求最佳、能耗最小、最節能流量調節方式，必須全面了解離心泵流量
調節方式與能耗之間關系。
1、二次供水設備中水泵流量調節主要方式
1.1改變管路特性曲線
改變離心泵流量最簡單方法就是利用泵出口閥門開度來控制，其實質是改變管路特性曲線位置來改變泵工作點。
1.2改變離心泵特性曲線
比例定律和切割定律，改變水泵轉速、改變水泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變離心泵特性曲線，達到調節流量（同時改變壓頭）目。已經工作水泵，
改變水泵結構方法不太方便，改變了水泵結構，降低了水泵通用性，盡管它某些時候調節流量經濟方便[1]，生產中也很少采用。這里僅分析改變離心泵轉速調節流量
方法。從圖1中分析，當改變水泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，水泵轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管
路特曲線不變化）交于點A3Q2，H3，點A3為調速調節流量后新工作點。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長水泵使用壽命，節約電能，另外降低轉速
運行還能有效降低離心泵汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵發生汽蝕可能性[2]。缺點是改變泵轉速需要有變頻技術來改變原動機（通常是電動機）轉速，
原理復雜，投資較大，且流量調節范圍小。
1.3泵串、并連調節方式
當單臺離心泵不能滿足輸送任務時，可以采用離心泵并聯或串聯操作。用兩臺相同型號離心泵并聯，壓頭變化不大，但加大了總輸送流量，并聯泵總效率與單臺泵效率
相同；離心泵串聯時總壓頭增大，流量變化不大，串聯泵總效率與單臺泵效率相同。
2、不同調節方式下泵能耗分析
對不同調節方式下能耗分析時，文章僅針對目前廣泛采用閥門調節和泵變轉速調節兩種調節方式加以分析。離心泵并、串聯操作目提高壓頭或流量，化工領域運用不多
，其能耗可以結合圖2進行分析，方法基本相同。
2.1閥門調節流量時功耗
離心泵運行時，電動機輸入泵軸功率N為：
N＝vQH／η
式中N——軸功率，w；
Q——水泵有效壓頭，m；
H——水泵實際流量，m3/s；
v——水泵流體比重，N/m3；
η——水泵效率。
當用閥門調節流量從Q1到Q2，工作點A2消耗軸功率為：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——實際有用功率，W；
vQ2H2－H3——閥門上損耗功率，W；
vQ2H21／η－1——離心泵損失功率，W。
2.2變速調節流量時功耗
進行變速分析時因要用到離心泵比例定律，其應用條件，以下分析均指離心泵變速范圍±20%內，且離心泵本身效率變化不大[3]。用電動機變速調節流量到流量Q2時，
工作點A3泵消耗軸功率為：
NA3＝vQ2H3／η
同樣經變換可：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H31／η－1（2）
式中vQ2H3——實際有用功率，W；
vQ2H31／η－1——離心泵損失功率，W。
3、二次供水設備中結論
目前離心泵通用出口閥門調節和泵變轉速調節兩種主要流量調節方式，水泵變轉速調節節約能耗比出口閥門調節大多，這點可以從兩者功耗分析和功耗對比分析看出。
離心泵流量與揚程關系圖，可以更為直觀反映出兩種調節方式下能耗關系。水泵變速調節來減小流量還有利于降低離心泵發生汽蝕可能性。當流量減小越大時，變速調
節節能效率也越大，即閥門調節損耗功率越大，，泵變速過大時又會造成泵效率降低，超出水泵比例定律范圍，，實際應用時應該從多方面考慮，二者之間綜合出最佳
流量調節方法。
為何離心泵啟動時要關閉出口閥？
因離心泵啟動時，泵出口管路內還沒水，還不存管路阻力和提升高度阻力，泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線），很
容易超載，就會使泵電機及線路損壞，啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行。
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