高低溫泵的特點
低溫泵在結(jié)構(gòu)上具有下列特點：
1） 在結(jié)構(gòu)上對稱布置，使泵在低溫下均勻收縮。為了保持低溫和防止介質(zhì)泄漏，采用雙殼體的結(jié)構(gòu)。
2） 為了防止摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致液化氣汽化而燒壞摩擦面，多采用平衡孔、對稱布置和止推軸承，很少采用平衡盤來平衡軸向力（必要時采用平衡鼓）。
3） 為了改善吸入條件、氣體分離、不受氣溫的影響和軸向伸縮，采用立式簡袋泵結(jié)構(gòu)較為有利。
4） 在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)避免低溫脆性的影響。
5） 軸承應(yīng)注意低溫的影響，如同間隙大小并適當(dāng)選取摩擦性能好的材料（如四氟乙烯、石墨等）。
6） 軸承應(yīng)考慮干摩擦的可能并采取防止凍結(jié)的措施和啟動的預(yù)冷的措施。
7） 選用材料時應(yīng)注意材料的低溫脆性。
8） 在使用時應(yīng)采取保冷、除濕、預(yù)冷、防凍等措施。
高溫泵的結(jié)構(gòu)特點如下：
1） 泵的熱膨脹：由于泵和轉(zhuǎn)子采用：由于泵體和轉(zhuǎn)子采用不同材料制成，由于膨脹 系數(shù)和溫度的不同，它們之間的間隙在熱態(tài)下會變小，因此、首先應(yīng)考慮在冷態(tài)
下的間隙比一般泵大些。此外，軸套和軸（徑向和軸向）的間隙配合要適當(dāng)，而且要考慮熱態(tài)下的間隙配合要適當(dāng)，而且要考慮熱態(tài)下的對中心。
2） 泵的支承：由于不可避免的熱膨脹會使泵體歪曲變形。通常采用中心支承的結(jié)構(gòu)以保證泵體自由地均勻膨脹，避免發(fā)生泵體變形造成軸彎曲而抱軸。
3） 泵體的耐壓強度：一般高溫泵均處于較高的壓力下工作，因此，必須考慮泵在高溫下的耐壓強度。此外還必須考慮由于配管熱膨脹而施加在泵體的負(fù)荷作用。
4） 泵體的軸封的密封：泵體采用適用于高溫下密封的墊片（如纏繞式墊片）和軸封采用高溫下工作可靠的機械密封與浮環(huán)密封并相應(yīng)地采取冷卻和沖洗等措施。
5） 機座和軸封等相應(yīng)地采取冷卻措施。
此外，在使用方面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和升溫措施。為了不使泵體內(nèi)外溫差過大，可采用保溫措施。
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