影響不銹鋼波紋管焊接質量的因素有哪些？
金屬波紋管焊接質量好壞主要取決于焊接材料、坡口形式、焊接方法、熱處理、焊工技術等。
(1)焊接的影響因素
1)在焊接方法中，平焊比較容易，立焊、橫焊次之，仰焊比較困難。施焊中應盡可能轉動管子，以平焊施焊。
2)對管壁厚度<6mm的管子可焊兩層；對管壁厚度> 6mm的管子應焊3層以上。焊層之間要很好清理，將飛濺溶滴、焊渣除凈；各層接頭應相互錯開；最后的表層焊接應避免大電流，防止咬邊；一個焊口應一次焊完，中途不宜停焊。
3)為減小焊接應力和變形，應采取合理的施工方法和順序。
(2)焊接前的熱處理
1)焊前預熱：其作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫差，即提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮應力，防止裂紋，有利排氣排渣。在焊接重要結構、厚壁管、塑性差及淬火傾向很強的管道，一般應進行預熱。管道采用局部預熱，其長度為焊口中心兩側各3倍壁厚以上；對于有淬硬傾向或易產生延伸裂紋的管道，兩側各為lOOmm以上。
2)焊接后的熱處理：其作用在于能夠改善焊縫的金相組織，消除殘余應力，提高焊縫韌性，保證強度。一般管道采用局部焊后熱處理，其長度為焊口中心兩側各3倍焊縫寬度以上。
焊后熟處理，一般府存惺后乃時批符 執燈卜碑后如有返修，則返修后應重新熱處理。
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