供水設(shè)備水泵安裝流程與故障檢修
泵閥是水泵和閥門行業(yè)的統(tǒng)稱，用于液體輸送。水泵閥門產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與房地產(chǎn)、建筑、工業(yè)、工程項目產(chǎn)業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。近幾年，受國內(nèi)良好的投資環(huán)境及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)政策的不斷深化，我國水泵閥門機械行業(yè)發(fā)展良好。我國是重要的泵類供應(yīng)國，泵的出口額已占世界出口額的1/10左右。其中美國進(jìn)口的整泵設(shè)備中1/4來自中國，進(jìn)口的泵部件中1/5來自中國。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士發(fā)布的近幾年中國水泵閥門設(shè)備市場分析及投資價值研究報告來看，未來20年，全世界節(jié)能產(chǎn)業(yè)的投入約76000億美元，其中中國將占40%，近20萬億元人民幣。這就意味著節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)正在進(jìn)入一個空前的發(fā)展良機。而水泵閥門流體機械作為推動綠色低碳發(fā)展的重要組成部分，將為中外企業(yè)創(chuàng)造良好的市場機遇。
水泵無法啟動的常規(guī)措施：
首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
一、水泵的按裝
1、按裝準(zhǔn)備工作
(1)檢查博生水泵和電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
(2)檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎(chǔ)。
2、水泵按裝順序
(1)整套博生水泵運抵現(xiàn)場時，都已裝好電機;找平底座時，可不必卸下水泵和電機。
(2)按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵按裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
(3)水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用斜鐵找平。
(4)泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受。
(5)泵軸與電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，否則，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。
(6)泵的按裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內(nèi))時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門。
(7)泵的按裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求，避免發(fā)生汽蝕。
3、水泵拆卸
(1)擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。
(2)松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。
(3)松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。
(4)取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
(5)從軸上取下機械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。
(6)拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。
(7)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。
4、水泵裝配
4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在按裝機械密封時應(yīng)注意幾點：
(1)橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換。
(2)動、靜環(huán)表面保持絕對清潔并涂少量機油。
4.2、填料密封按裝時應(yīng)注意：
(1)軸套外圓跳動不大于0.05mm。
(2)填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。
(3)填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊。
二、水泵維護(hù)與保養(yǎng)
(1)檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
(3)擰下泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動電機，當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。
(7)盡量控制泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
(8)泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
(9)如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(10)泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
(11)泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
(14)泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
(15)泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。