“線切割”加工用乳化液的維護及管理
(1)做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清潔，并且要加蓋，防止異物進入，以免污染。
(2)操作者在保養設備時，擦試設備要防止清洗劑或清洗油之類的清洗液，以及鐵屑之類的雜物，從添加口掉入。
(3)乳化切削液的循環系統要保持清潔干凈。做到定期清洗保養，清除存放箱、池內以及管道系統的油泥、金屬屑等沉淀物，保持系統干凈，使乳化切削液的污染降到最低限度。
(4)定期清洗過濾器。及時排屑，除去油污，使濾網完好無損。
(5)定期仔細清洗噴淋頭內的油泥及余物，使設備加工時保持暢通無阻。
(6)在技術人員的指導下，對乳化切削液進行清潔殺菌，減少有害微生物。
(7)配制乳化切削液時，要很好地掌握切削液的濃度和水的硬度，如太稀，會促其皂化和油化分離；又如氯離子、硫酸根的大量存在，還會促使加工零件的銹蝕而影響其質量。
(8)乳化切削液的濃度偏低，會影響刀具的壽命和加工精度的下降，防銹及抗變質性能也降低。
(9)乳化切削液的濃度過大，消泡性能和對有色金屬的抗腐蝕性能降低，尤其在切削中，濃度忽高忽低，是變質的重要原因。因此，及時加水稀釋，保持一定濃度，是操作者的重要工作之一。
(10)控制好水質、濃度及pH值，保持經常性的日常檢查和保養，特別是夏季要勤檢查，因為夏季氣溫高，空氣濕度大、含水分高等原因，易使乳化切削液產生變質。
維護好乳化切削液是一項綜合性的工作，無論從技術、管理、維護保養上，都要摸清它的周期及規律，變消極被動為積極主動的維護保養，乃是具有實效的好辦法。
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