線切割機淺析鋁及鋁合金導電氧化工藝特性
1，氧化膜導電性不理想：
原因：
氧化時間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。
解決方法：
操作時間應嚴格控制。
2，氧化膜附著力差：
原因：
①氧化膜過厚；
②氧化溶液濃度過大；
③氧化溶液溫度過高；
④氧化膜未經老化處理。
解決方法：
作者可根據上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進行調整，定能獲得滿意的效果。
3，氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜：
原因：
①工件堿洗后沖洗不徹底；
堿洗時進入孔眼內的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。
②工件的孔眼周圍有黃油；
鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以涂黃油來提高潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。
解決方法：
①在堿洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應添有乳化劑；
②工件堿洗后應沖洗干凈。
4，工件的部分表面不易生成氧化膜：
這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件，常見的原因有：
①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時未能清除干凈；
②工件堿洗后在硝酸中漂洗不徹底；
工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導電氧化溶液酸性弱，氧化時不能使該膜退去，故導電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并盡可能當時清洗，當時氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導電氧化膜質量。
5，硝酸中漂洗不徹底：
工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導電氧化溶液酸性弱，氧化時不能使該膜退去，故導電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并盡可能當時清洗，當時氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導電氧化膜質量。
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