通用數控淬火機床的選擇
具有優質、高效、節能和環保等諸多優點的感應熱處理技術，符合現代機械行業的生產需要，在汽車、工程機械、農業機械和機床等行業得到了廣泛的應用。諸如半軸、傳動軸和凸輪軸等各種軸類零件，以及齒輪類、環類、平面類零件與汽車CVJ等關鍵零部件都需要進行表面感應淬火。以往這些零件感應淬火大多采用傳統的控制方式進行生產，而現在運用通用數控淬火機床取代傳統的控制方式，自動化程度得到大大提高，工藝適應性更強，為感應熱處理生產帶來了極大的便利。
自動化控制系統是實現數控淬火機床各種功能的關鍵，因此我們開發的通用數控淬火機床的控制系統主要基于數控系統(CNC)，包括變頻調速、可編程序控制(PLC)、中間繼電器邏輯及檢測傳感等技術，結合顯示器及全功能鍵盤為人機界面，并進行有機整合，使得系統接口協調、抗干擾能力強，尤其是對中高頻電源的強磁場具有較強的抗干擾能力，可以在工業環境下穩定工作，保證了產品加工的自動化、優質化和高效率。
通用數控淬火機床的功能要求
通用數控淬火機床一般采用立式結構，主機由床身、滑板、上頂尖座調整滑動機構、上下頂尖總成、滑板移動及傳動系統、主軸帶動工件旋轉及傳動系統等部分組成。通過雙軸伺服數控系統可實現零件的升降移動和變壓器的進退移動，以滿足各類機械產品零件在通用數控淬火機床上的應用，并保證淬火機床加工的主要運動功能和移動位置精度，從而保證加工質量要求。
在加工過程中，工件可雙向旋轉，通過變頻器調節可實現零件轉速的平滑調整。采用雙組頂尖結構，使零件加工生產率明顯提高。
為適應不同長度工件的加工，上頂尖高度位置采取電動調整。
通過控制系統提供的對電源不同輸出通道的自動控制，可實現加工過程中的變功率控制功能。通過鍵盤編程，用戶可隨時調用相應的淬火程序，從而實現連續淬火、分段連續淬火、分段同時淬火及同時淬火等工藝程序的自動控制。
還配有與機床一體化的淬火液循環冷卻系統及輔助噴液系統。
由于感應加熱采用的是中高頻電源，加工環境具有高電壓、大電流和強磁場等特點，加之整個淬火過程的水汽、霧氣及冷加工所產生的毛刺，因此感應淬火過程現場環境十分復雜，給自動控制帶來更加復雜的要求。
控制系統的重點是滿足上述各種綜合功能，使控制系統更為先進可靠，機床操作更為方便。