通用數(shù)控淬火機(jī)床的選擇
具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能和環(huán)保等諸多優(yōu)點的感應(yīng)熱處理技術(shù)，符合現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)需要，在汽車、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械和機(jī)床等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。諸如半軸、傳動軸和凸輪軸等各種軸類零件，以及齒輪類、環(huán)類、平面類零件與汽車CVJ等關(guān)鍵零部件都需要進(jìn)行表面感應(yīng)淬火。以往這些零件感應(yīng)淬火大多采用傳統(tǒng)的控制方式進(jìn)行生產(chǎn)，而現(xiàn)在運(yùn)用通用數(shù)控淬火機(jī)床取代傳統(tǒng)的控制方式，自動化程度得到大大提高，工藝適應(yīng)性更強(qiáng)，為感應(yīng)熱處理生產(chǎn)帶來了極大的便利。
自動化控制系統(tǒng)是實現(xiàn)數(shù)控淬火機(jī)床各種功能的關(guān)鍵，因此我們開發(fā)的通用數(shù)控淬火機(jī)床的控制系統(tǒng)主要基于數(shù)控系統(tǒng)(CNC)，包括變頻調(diào)速、可編程序控制(PLC)、中間繼電器邏輯及檢測傳感等技術(shù)，結(jié)合顯示器及全功能鍵盤為人機(jī)界面，并進(jìn)行有機(jī)整合，使得系統(tǒng)接口協(xié)調(diào)、抗干擾能力強(qiáng)，尤其是對中高頻電源的強(qiáng)磁場具有較強(qiáng)的抗干擾能力，可以在工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定工作，保證了產(chǎn)品加工的自動化、優(yōu)質(zhì)化和高效率。
通用數(shù)控淬火機(jī)床的功能要求
通用數(shù)控淬火機(jī)床一般采用立式結(jié)構(gòu)，主機(jī)由床身、滑板、上頂尖座調(diào)整滑動機(jī)構(gòu)、上下頂尖總成、滑板移動及傳動系統(tǒng)、主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)等部分組成。通過雙軸伺服數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)零件的升降移動和變壓器的進(jìn)退移動，以滿足各類機(jī)械產(chǎn)品零件在通用數(shù)控淬火機(jī)床上的應(yīng)用，并保證淬火機(jī)床加工的主要運(yùn)動功能和移動位置精度，從而保證加工質(zhì)量要求。
在加工過程中，工件可雙向旋轉(zhuǎn)，通過變頻器調(diào)節(jié)可實現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速的平滑調(diào)整。采用雙組頂尖結(jié)構(gòu)，使零件加工生產(chǎn)率明顯提高。
為適應(yīng)不同長度工件的加工，上頂尖高度位置采取電動調(diào)整。
通過控制系統(tǒng)提供的對電源不同輸出通道的自動控制，可實現(xiàn)加工過程中的變功率控制功能。通過鍵盤編程，用戶可隨時調(diào)用相應(yīng)的淬火程序，從而實現(xiàn)連續(xù)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火及同時淬火等工藝程序的自動控制。
還配有與機(jī)床一體化的淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)及輔助噴液系統(tǒng)。
由于感應(yīng)加熱采用的是中高頻電源，加工環(huán)境具有高電壓、大電流和強(qiáng)磁場等特點，加之整個淬火過程的水汽、霧氣及冷加工所產(chǎn)生的毛刺，因此感應(yīng)淬火過程現(xiàn)場環(huán)境十分復(fù)雜，給自動控制帶來更加復(fù)雜的要求。
控制系統(tǒng)的重點是滿足上述各種綜合功能，使控制系統(tǒng)更為先進(jìn)可靠，機(jī)床操作更為方便。