鑄件是將金屬或合金熔化直接充填在靜止鑄型中，液體金屬或合金在鑄型中冷卻.凝固成型后得到的零件。
組織不均勻：
液態金屬注入鑄模后，與模壁首先接觸的液態金屬因溫度下降更快且模壁有大量故態微粒形成晶核，因此很快凝固成為較細晶粒隨著與模壁距離的增加，模壁影響逐漸減弱，晶體的主軸沿平均方向而生長。既沿與模壁相垂直的方向生長成彼此平行的柱狀晶體。在鑄件的中心，散熱已無顯著的方向性，冷卻凝固緩慢，晶體自由地向各個方向生長，形成等軸晶區。
顯然，鑄件的組織不均勻的，并且一般來說，晶粒比較粗大。
組織不致密：
液態金屬的結晶是以樹枝生長方式進行的，樹枝間的液態金屬最后凝固，但樹枝間很難由金屬液體全部填滿，造成鑄件普遍存在的不致密性。另外，液態金屬在冷卻凝固中體積會產生收縮，如果得不到及時、足夠的補充，也可形成疏松或縮孔。
鑄件是一次澆鑄成行的形狀往往復雜且不規則，表面常常難以加工。
鑄件中主要的缺陷類：
2裂紋冷隔類缺陷：冷裂；熱裂；白點；冷隔；熱處理裂紋。
3夾雜類及成分類缺陷：偏析等。
由于應力的原因，裂紋多出現于冷卻速度快、幾何形狀復雜、截面尺寸變化大的鑄件中。是具有危險缺陷。
