快走絲線切割電極絲本身原因引起斷絲故障解析
1)絲張力及走絲速度。對于快走絲線切割加工，廣泛采用?0.06～0.25mm的鉬絲，因它耐損耗、抗拉強度高、絲質不易變脆且較少斷絲。提高電極絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度。絲張力的波動對加工穩定性影響很大。產生波動的原因是：貯絲筒上的電極絲正反運動時張力不一樣；工作一段時間后電極絲又會伸長，致使張力下降(一般認為張力在12～15N較合適人張力下降的后果是絲振加劇，極易斷絲。隨著走絲速度的提高，在一定范圍內，加工速度也會提高。同時走絲速度的提高有利于電極絲把工作液帶人較大厚度的工件放電間隙中，有利于電蝕產物的排除和放電加工的穩定。但欲速則不達，走絲速度過高，電極絲抖動嚴重，反而破壞了加工的穩定性，這不僅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都會變差，并易造成斷絲。但走絲速度也不能過低，否則加工時由于損耗大，也易斷絲，一般經驗以小于10m／s為宜。
(2)電極絲的選擇。電極絲的選擇不外乎是電極絲的種類及直徑。通常電火花線切割機加工所用的電極絲材料應具有良好的導電性，電子溢出功應小，抗拉強度大，耐電腐蝕性能好.絲本身不得有彎折和打結現象。其材料通常有鉬絲、鎢絲、鎢鉬絲、黃銅絲、銅鎢絲等。其中以鉬絲和黃銅絲用得最多。采用鎢絲加工，可獲得較高的加工速度，但放電后絲變脆，易斷絲，應用較少。故一般在走絲速度較慢、弱電規準時使用。鉬絲熔點、抗拉強度低，但韌性好，在頻繁的急冷急熱的變化中，絲質不易變脆而斷絲，因此，盡管有些性能不如鎢絲好，但仍是目前使用最為廣泛的一種電極絲。鎢鉬絲(鎢、鉬各50%加工效果比前兩種都好故使用壽命和加工速度都比鉬絲高，但價格昂貴。銅絲的加工速度高，加工過程穩定，但抗拉強度差，損耗也大，一般在低速走絲線切割加工中使用較多。綜上所述，電極絲的種類應根據加工情況而定。否則會常常引起斷絲。對于高速走絲線切割加工，一般電極絲直徑在?0.06～0.25mm之間，常用的在?0.12～0.18mm之間。需獲得精細的形狀和很小的圓角半徑時，則選擇?0.04mm的電極絲。電極絲選擇得當，會大大減少斷絲的發生。
(3)新鉬絲及鉬絲自斷。新鉬絲表面有一層黑色氧化物，加工時切割速度快，工件表面呈粗黑色，這時電源能量太大，易斷絲。因此對于新鉬絲，加工電流需適當減小，等電極絲基本發白后，即可恢復正常電參數。當機床較長時間未用，待使用時，發現鉬絲已斷。這是溫差使材料熱脹冷縮，加上鉬絲本身的張力作用而繃斷。若機床停用，應將貯絲筒搖至末端并松掉鉬絲。
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