煤礦高壓橡套電纜導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層生產(chǎn)工藝
根據(jù)目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有礦用電纜生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際，在絕緣層和屏蔽層的生產(chǎn)方式上選擇導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層同時(shí)擠出，擠出的絕緣層繞包半導(dǎo)電布帶后編織金屬/纖維編織層作為金屬屏蔽層。擠出工藝上，導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層的雙層擠出采用90/12+120/12連續(xù)硫化線生產(chǎn)。擠出導(dǎo)體屏蔽采用90橡膠擠出機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比12：1，擠出機(jī)機(jī)身分為5個(gè)區(qū)進(jìn)行溫度控制，通過人工控制蒸汽和冷卻水流量調(diào)節(jié)每一區(qū)的溫度，電機(jī)功率50kW直流調(diào)速；擠出絕緣采用120橡膠擠出機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比12：1，擠出機(jī)機(jī)身分為5個(gè)區(qū)進(jìn)行溫度控制，通過人工控制蒸汽和冷卻水流量調(diào)節(jié)每一區(qū)的溫度，電機(jī)功率75kW直流調(diào)速；生產(chǎn)線牽引采用10kW直流電機(jī)，輪式牽引。兩臺(tái)主機(jī)與牽引電機(jī)通過PLC控制同步，能基本實(shí)現(xiàn)提速時(shí)設(shè)備速度的一致性和穩(wěn)定性，保證電纜生產(chǎn)過程中的絕緣厚度和絕緣外徑穩(wěn)定性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制。