電解銹蝕在電火花線切割機(jī)加工中的影響
電火花線切割機(jī)加工過(guò)程中電解銹蝕放電狀態(tài)的基本原理大家可能有所了解，研制了控制電解銹蝕放電狀態(tài)的電源裝置來(lái)控制加工過(guò)程電解銹蝕放電狀態(tài)此電源結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。性能價(jià)格比高，對(duì)加工速度無(wú)影響，其具有在工件上流有雙向電流的特點(diǎn)，這是通過(guò)在傳統(tǒng)加工電源中添加另一套輔助系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。工作過(guò)程中，控制電解電流比正常加工電流小，因此能夠獲得好的加工效果。其工作過(guò)程中的電壓波形。上部分為WEDM正常放電的間隙電壓波形，脈寬為8us,脈間為15us;下部分為控制電解銹蝕放電狀態(tài)的電壓波形，其脈寬為4us,脈間為20us；可以看出，控制電解銹蝕電路流過(guò)很小的控制電流，因?yàn)閺钠潆妷翰ㄐ紊峡梢钥闯黾s有20V的壓降。此控制電解銹蝕放電狀態(tài)電源裝置較好地完成了對(duì)電解銹蝕的控制。工件的表面精度和機(jī)械強(qiáng)度與傳統(tǒng)加工方法相比提高了很多。總之，作為一種新的制造方法，控制電解銹蝕放電狀態(tài)電源裝置在高精度線切割機(jī)加工中將起到重要作用，其應(yīng)用范疇將更加廣泛。
由于加工時(shí)間一般為幾小時(shí)或幾天，而工件經(jīng)常為鋼，因此，電解銹蝕放電產(chǎn)生的陽(yáng)極金屬溶解、陽(yáng)極金屬氫氧化物沉積及加工過(guò)程生成的氫氣被火花引燃現(xiàn)象都將變得不可容忍。因?yàn)樗粌H破壞加工金屬表面精度，改變金屬表面幾何形狀，線切割機(jī)減弱工件的機(jī)械強(qiáng)度,與此同時(shí)，還破壞所有在加工過(guò)程中與水接觸、能夠?qū)щ姷臋C(jī)床各個(gè)部分，如：工作臺(tái)、卡具和導(dǎo)電塊等。加工結(jié)束后，對(duì)被電解銹蝕的金屬工件進(jìn)行精加工根本不可能達(dá)到預(yù)期效果，另外，必須得對(duì)機(jī)床部件進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量和附加校正。因此，自電火花線切割機(jī)加工問(wèn)世以來(lái)，制造商和用戶就努力去尋找控制電解銹蝕放電狀態(tài)的良方妙藥。
其適用于從粗加工到精加工的不同規(guī)準(zhǔn)加工中。它是在傳統(tǒng)的電火花線切割機(jī)床電源裝置基礎(chǔ)上增添一組控制電解銹蝕放電狀態(tài)系統(tǒng)。作為典型的陽(yáng)極保護(hù)裝置，此系統(tǒng)能夠控制傳統(tǒng)線切割電源裝置中由于電解銹蝕放電產(chǎn)生的工作液電解及陽(yáng)極金屬原子電離等一系列不良現(xiàn)象。在線切割加工回路中工件作為陽(yáng)極，同時(shí)，在電解銹蝕控制電路中。工件又作為陰極來(lái)使用。電解銹蝕控制電路中至少有一個(gè)或多個(gè)電解控制電極，其個(gè)數(shù)由工件的復(fù)雜程度決定。采用兩個(gè)電解控制電極，它們浸在水中或?qū)⑺粩嗟貒姙⑵渖�，同時(shí)，控制電壓加在他們和工件之間。工作過(guò)程中，在電解控制回路產(chǎn)生電流Ia和Ie,這兩個(gè)電流用來(lái)抵消加工放電回路漏電流Ia和放電電流Ie產(chǎn)生的電解銹蝕放電。
加工過(guò)程中在電場(chǎng)的作用下，正離子H+和負(fù)離子OH-分別向陰極和陽(yáng)極移動(dòng)，電極絲表面附近，氫離子H+得到電子后釋放出氫氣而增加了因放電引起的危險(xiǎn)。另外，加工時(shí)放電間隙很小，陽(yáng)極離解下的金屬陽(yáng)離子Mn+就有很大機(jī)會(huì)與氫氧根離子反應(yīng)生成M(OH)n沉淀物沉積在工件表面。這樣，工件的機(jī)械強(qiáng)度和表面精度就將受影響。
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