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    線切割加工電參數及機械參數的選擇
    發布者:蘇州中航長風數控科技有限公司機床分公司  發布時間:2012-02-24 18:08:36  訪問次數:789

                                                   線切割加工電參數及機械參數的選擇

    電火花線切割設備的加工主要是電加工參數和機械參數的合理選擇。電加工參數包括脈沖寬度和頻率、放電間隙、峰值電流等。機械參數包括進給速度和走絲速度等。應綜合考慮各參數對加工的影響,合理地選擇工藝參數,在保證工件加工質量的前提下,提高生產率,降低生產成本。

    1.線切割機加工電參數的選擇  

    正確選擇脈沖電源加工參數,可以提高電火花線切割機加工工藝指標和加工的穩定性。粗加工時, 應選用較大的加工電流和大的脈沖能量,可獲得較高的材料去除率(即加工生產率)。而精加工時,應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量,可獲得加工工件較低的表面粗糙度。

    加工電流就是指通過加工區的電流平均值,單個脈沖能量大小,主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續的時間,峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值,加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。

    下列電規準實例可供使用時參考:

    (1)精加工:脈沖寬度選擇最小檔,電壓幅值選擇低檔,幅值電壓為75V左右,接通一到二個功率管,調節變頻電位器,加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。

    (2)最大材料去除率加工:脈沖寬度選擇四~五檔,電壓幅值選取“高”值,幅值電壓為100V左右,功率管全部接通,調節變頻電位器,加工電流控制在4~4.5A,可獲得100mm2/min左右的去除率(加工生產率)。(材料厚度在40~60mm左右)。

    (3)大厚度工件加工(>300mm):幅值電壓打至“高”檔,脈沖寬度選五~六檔,功率管開4~5個,加工電流控制在2.5~3A,材料去除率>30mm2/min。

    (4)較大厚度工件加工(60~100mm):幅值電壓打至高檔,脈沖寬度選取五檔,功率管開4個左右,加工電流調至2.5~3A,材料去除率50~60mm2/min。

    (5)薄工件加工:幅值電壓選低檔,脈沖寬度選第一或第二檔,功率管開2~3個,加工電流調至1A左右。

    注意,改變加工的電規準,必須關斷脈沖電源輸出,(調整間隔電位器RP1除外),在加工過程中一般不應改變加工電規準,否則會造成加工表面粗糙度不一樣。

    2.線切割機加工之機械參數的選擇

    對于普通的快走絲線切割機床,其走絲速度一般都是固定不變的。進給速度的調整主要是電極絲與工件之間的間隙調整。切割加工時進給速度和電蝕速度要協調好,不要欠跟蹤或跟蹤過緊。進給速度的調整主要靠調節變頻進給量,在某一具體加工條件下,只存在一個相應的最佳進給量,此時鉬絲的進給速度恰好等于工件實際可能的最大蝕除速度。欠跟蹤時使加工經常處于開路狀態,無形中降低了生產率,且電流不穩定,容易造成斷絲,過緊跟蹤時容易造成短路,也會降價材料去除率。一般調節變頻進給,使加工電流為短路電流的0.85倍左右(電流表指針略有晃動即可)。就可保證為最佳工作狀態,即此時變頻進給速度最合理、加工最穩定、切割速度最高。
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