電火花“穿孔機(jī)”使用實(shí)際問題經(jīng)驗(yàn)解析
電火花穿孔機(jī)在使用過(guò)程中常碰到一些實(shí)際問題，本文就一經(jīng)驗(yàn)看法與廣大客戶一起探討一下并給出相應(yīng)的解決方案。
電火花穿孔機(jī)加工技術(shù)
電火花穿孔機(jī)加工，啟動(dòng)加工前，將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段，將I調(diào)到1（最小）。啟動(dòng)加工后，當(dāng)接觸工件后，每間隔2秒，將I調(diào)大一段。
依此加工調(diào)整到加工資料上I設(shè)定值后，將SERVO調(diào)大，GAP調(diào)大一段。
（GAP可視V表上指示適當(dāng)調(diào)整維持于25V~30V間），當(dāng)加工至穿孔時(shí)（底部出現(xiàn)火花）。先將I調(diào)小2~3段，再將ON調(diào)小2~3段，同時(shí)將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段至確認(rèn)銅管完全穿出孔。
電火花穿孔機(jī)加工使用實(shí)際問題：
首先：穿孔機(jī)機(jī)加工不穩(wěn)定，電極消耗快的原因與解決辦法。
轉(zhuǎn)動(dòng)電極檢查有無(wú)偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時(shí)，不但加工不穩(wěn)定同時(shí)加快電極消耗，孔的精度亦差。電極偏擺如太大，有時(shí)加工至某一定深度就無(wú)法再作較深之加工了。
其次：穿孔機(jī)加工液直接使用自來(lái)水作為工作液。
加工液使用蒸餾水或純水或與線切割機(jī)相同經(jīng)處理過(guò)之離子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
加工液之溫度為10℃以下之水，其放電之速度會(huì)更好。
電火花穿孔機(jī)使用的注意事項(xiàng)：
給機(jī)床液壓油箱、潤(rùn)滑油箱、導(dǎo)軌加注相應(yīng)標(biāo)號(hào)與油量的潤(rùn)滑油，給機(jī)床冷卻箱加好工作液。
按機(jī)床額定的電量，安裝好相應(yīng)的電源；并加裝好穩(wěn)壓器與機(jī)床地線。
調(diào)試好機(jī)床主軸的垂直度，檢查機(jī)床的各開關(guān)按鈕與功能是否正常。
穿孔機(jī)操作員必須是經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)并合格的人員，穿孔機(jī)操作人員使用機(jī)床時(shí)，一定要看熟穿孔機(jī)操作說(shuō)明書并理解其中的內(nèi)容方可操作機(jī)床。在未熟悉穿孔機(jī)操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。
工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。
要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
穿孔機(jī)電極導(dǎo)向器與工件要有2mm～3mm的距離。
電極密封圈及電極導(dǎo)向器，均應(yīng)配合電極銅管直徑大小使用。
電極銅管避免掉落或碰撞,有時(shí)會(huì)導(dǎo)致銅管彎曲，尤其使用極細(xì)電極。
電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時(shí)會(huì)影響加工液之噴出，安裝電極時(shí)詳細(xì)檢查。
檢查電極銅管彎曲或翹曲，請(qǐng)于平板臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)電極銅管，有無(wú)彎曲或翹曲情形。
做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。