一、 設(shè)備名稱：手動(dòng)多槽超聲波清洗機(jī)
二、型 號(hào)：TM-5144T（（詳見附件1.設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖）
三、設(shè)備用途：用于清洗金屬管件上的油污及其它污染物。
四、設(shè)備能力:清洗能力:每5分鐘一籃.每籃可裝工件約400件，每小時(shí)12籃。
五、潔凈度要求:清洗后的零件按企業(yè)現(xiàn)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
六、清洗工藝:
手動(dòng)上料→超聲波粗洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→純水熱漂洗→熱風(fēng)干燥→手動(dòng)下料
七.設(shè)備主要技術(shù)要求:
序號(hào) |
工藝流程 |
清洗方式 |
時(shí)間 |
清洗液 |
溫度 |
過濾精度 |
1 |
超聲波粗洗 |
28KHZ/2000W |
5min（可調(diào)） |
市水+清洗劑 |
60℃～70℃可調(diào) |
過濾循環(huán)20U |
2 |
超聲波漂洗 |
28KHZ/2000W |
5min（可調(diào)） |
市水+清洗劑 |
60℃～70℃可調(diào) |
過濾循環(huán)10U |
3 |
超聲波漂洗 |
28KHZ/2000W |
5min（可調(diào)） |
市水 |
60℃～70℃可調(diào) |
溢流 |
4 |
純水漂洗 |
漂洗 |
5min（可調(diào)） |
市水或純水 |
60℃～70℃可調(diào) |
溢流 |
5 |
熱風(fēng)干燥 |
60-120℃可調(diào) |
熱風(fēng)循環(huán) |
7.1 結(jié)構(gòu)組成
該清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、超聲波粗洗槽、超聲波漂洗槽、熱風(fēng)烘干槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、機(jī)架、控制面板、外罩等組成。
7.2 設(shè)備描述
該清洗機(jī)是人工手動(dòng)控制的超聲波清洗機(jī)，清洗過程由手動(dòng)控制，5個(gè)由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波初洗槽，超聲波精洗槽、超聲波漂洗槽、市水漂洗槽，熱風(fēng)烘干槽、等組成的一條手動(dòng)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍(lán)放置在超聲波清洗槽依次送往各工序段，對工件進(jìn)行一系列清洗、烘干等工作的半自動(dòng)設(shè)備。具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明。
7.3設(shè)備主要技術(shù)要求：
第一槽：超聲粗洗槽
內(nèi)槽尺寸：710×600×400 （L×W×H mm）
槽休采用SUS304不銹鋼2MM的板焊接制作。
超聲功率：2000W （底面超聲波，震子晶片采用日本NTK牌）
超聲頻率：28KHZ，每只換能器50W，共48只
槽體后上方設(shè)有溢流口、溢流的液體流向儲(chǔ)液槽經(jīng)過濾循環(huán)使用。
加 熱：采用加熱管，儲(chǔ)液槽加熱功率3 KW,清洗槽用加熱板加熱，加熱功率 為4KW，
恒溫控制；采用機(jī)械式自動(dòng)溫控器，清洗液溫度：常溫60℃（可調(diào)，自控）。
設(shè)置過濾循環(huán)系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)杭州南方不銹鋼泵，功率370W一臺(tái)。
采用不銹鋼過濾器，過濾精度20μ。
儲(chǔ)液槽休采用SUS304不銹鋼1.5MM的板焊接而成。長×寬×高為500×400×400約80升，槽體外部貼保溫材料，厚度10MM。
清 洗 液:清洗劑+市水
第二槽：超聲精洗槽
內(nèi)槽尺寸：710×600×400 （L×W×H mm）
槽休采用SUS304不銹鋼2MM的板焊接制作。
超聲功率：2000W （底面超聲波，震子晶片采用日本NTK牌）
超聲頻率：28KHZ，每只換能器50W，共48只
槽體后上方設(shè)有溢流口、溢流的液體流向儲(chǔ)液槽經(jīng)過濾循環(huán)使用。
加 熱：采用加熱管，儲(chǔ)液槽加熱功率3 KW,清洗槽用加熱板加熱，加熱功率 為4KW，
恒溫控制；采用機(jī)械式自動(dòng)溫控器，清洗液溫度：常溫60℃（可調(diào)，自控）。
設(shè)置過濾循環(huán)系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)杭州南方不銹鋼泵，功率370W一臺(tái)。
采用不銹鋼過濾器，過濾精度10U.
儲(chǔ)液槽休采用SUS304不銹鋼1.5MM的板焊接而成。長×寬×高為500×400×400約80升，槽體外部貼保溫材料，厚度10MM。
清 洗 液: 清洗劑+市水
第三槽：超聲波漂洗槽：
內(nèi)槽尺寸：710×600×400 （L×W×H mm）
槽休采用SUS304不銹鋼2MM的板焊接制作。
超聲功率：2000W （底面超聲波，震子晶片采用日本NTK牌）
超聲頻率：28KHZ，每只換能器50W，共48只
槽體后上方設(shè)有溢流口、溢流的液體流向儲(chǔ)液槽經(jīng)過濾循環(huán)使用。
加 熱：采用加熱管，儲(chǔ)液槽加熱功率3 KW,清洗槽用加熱板加熱，加熱功率 為4KW，
恒溫控制；采用機(jī)械式自動(dòng)溫控器，清洗液溫度：常溫60℃（可調(diào)，自控）。
清 洗 液:市水
第四槽：純水（或市水）漂洗槽：
內(nèi)槽尺寸：710×600×400（L×W×H mm）
槽休采用SUS304不銹鋼2MM的板焊接制作。
槽體向后溢流，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出，溢流處管路連接第三槽超聲波漂洗槽，液體通過第一槽流入總排水管。
設(shè)有單獨(dú)排水球閥，排水球閥通排水總管。
介質(zhì):純水（或市水）加熱板加熱，加熱功率 為4KW，
恒溫控制；采用機(jī)械式自動(dòng)溫控器，漂洗液溫度： 80℃（可調(diào)，自控）。
第五槽： 干燥槽：
槽體內(nèi)膽尺寸：710×600×400 mm
槽體底部設(shè)置一個(gè)吸氣口,上部兩側(cè)設(shè)置排氣口。
當(dāng)自然風(fēng)進(jìn)入箱體經(jīng)過加熱器形成干燥氣氛通過工件，再經(jīng)大功率抽風(fēng)機(jī)，可迅速將潮濕水氣抽入排氣口，槽體上方帶有一套缸蓋密封裝置，傳動(dòng)采用臺(tái)灣亞德客品牌氣缸一套。
溫控范圍：0～120℃
采用不銹鋼電加熱管控制，加熱功率：8KW
數(shù)顯恒溫控制、采用國產(chǎn)品牌溫度控制器一套。
風(fēng)機(jī)功率：1HP采用國產(chǎn)品牌。
7.4 設(shè)備結(jié)構(gòu)：槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)SUS304，2mm不銹鋼板制作；利于排液及排渣；設(shè)有獨(dú)立的溢水盒，溢水盒設(shè)在儲(chǔ)槽的中上側(cè)；溢水盒寬度為50mm，要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流。機(jī)體后部和下部均為可活動(dòng)門板。
清洗液流向：采用人工自然補(bǔ)液。市水漂洗槽溢流出的液體直接加入清洗槽，供清洗槽使用。
清洗槽外裝加熱板，儲(chǔ)液槽內(nèi)裝不銹鋼加熱管, 熱風(fēng)干燥采用空氣加熱管。
溫度可調(diào)整、設(shè)定。溫控范圍：RT-120℃可調(diào)，溫控精度：設(shè)定值的±3-5℃。
清洗槽中清洗液經(jīng)過水隔、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過濾清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。
循環(huán)泵有自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)，自動(dòng)條件下，清洗開始時(shí)循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉，循環(huán)系統(tǒng)出口配置壓力顯示表。
7.7超聲波技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)
（1） 超聲波發(fā)生器采用目前國際領(lǐng)先的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，較以前的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加15%以上。
（2） 超聲波發(fā)生器裝置工作電壓AC220±10V。超聲波發(fā)生器具有過壓，過流，輸出短路等保護(hù)措施。
（3） 超聲波發(fā)生器有頻率微調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%，在不同的工況條件下略微調(diào)整使換能器始終工作在最佳狀態(tài)下，換能效率達(dá)到最大，在不同工況下都能達(dá)到最佳效果。
（4） 超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動(dòng)，帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高清洗效率。
（5） 超聲波發(fā)生器具有功率無級(jí)調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實(shí)現(xiàn)10%——100%的連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)各種清對象的要求
顯示設(shè)定功能需包括：
A.控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，所有泵電機(jī)
B.傳輸機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、水循環(huán)，加熱系統(tǒng)
C.控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，所有泵電機(jī)、循環(huán)、加熱系統(tǒng)單獨(dú)開關(guān)，在控制盤面板上。
D. 配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便于維護(hù).
E.清洗和漂洗段帶鎖定的操控板上有槽內(nèi)超聲波運(yùn)行控制器
7.8 整機(jī)各段通用要求:
1、所有箱件,管道, 過濾器外殼，泵體，閥門及必要的工裝均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。
2清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬,塑料、使用于制造清洗場的其它結(jié)構(gòu)材料相容(含泵,過濾器,控制器與安全電路).
3、所有清洗槽槽底均為傾斜結(jié)構(gòu)，以便排放排渣。
4、清洗藍(lán)及吊具
a. 主體材質(zhì)為不銹鋼。
b. 可快速瀝干清洗液。
c. 配備8個(gè)清洗藍(lán)，清洗藍(lán)承受最大額定載荷不變形. 清洗籃尺寸約：670*560*100（待定）
1 主機(jī)外型尺寸: 長× 寬 × 高 4.0米× 1.8米× 0.8米 （待定）
2 超聲波功率:7200W 震子晶片為日本NTK牌
3 超聲波頻率: 28KHZ
6 烘干風(fēng)機(jī)功率：1HP
7 加熱功率：28KW
8 整機(jī)額定電功率:33 KW.
9電源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ.
九. 設(shè)備使用成本：
1平均水消耗量為0.5m3/小時(shí)
2 每小時(shí)平均耗電： 20KW
(電價(jià)按當(dāng)?shù)貎r(jià)格)
3過濾芯消耗量：
每15天左右（視污染程度決定）更換一次過濾芯
更換過濾芯數(shù)量2只
十. 附加材料
1、設(shè)備交付時(shí),提供操作、調(diào)試、維修的全套技術(shù)資料，包括操作和維修手冊。
十一.設(shè)備驗(yàn)收
1、 設(shè)備預(yù)驗(yàn)收由甲乙雙方在供方生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行,設(shè)備最終驗(yàn)收在甲方工廠完成。
2、 安裝、 調(diào)試、培訓(xùn)、試清洗、驗(yàn)收在15天內(nèi)完成。
3、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按本《技術(shù)協(xié)議》和《產(chǎn)品說明書》執(zhí)行
十二.培訓(xùn)
在安裝期間，乙方在現(xiàn)場為甲方操作工提供培訓(xùn)，培訓(xùn)包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急處理程序。
十三.設(shè)備包裝、發(fā)運(yùn)、和安裝
1、包裝：
提供貨物須采用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的包裝規(guī)范，該包裝應(yīng)適于長途運(yùn)輸，具有良好的防潮、防水、防銹、防野蠻裝卸等保護(hù)措施，以確保貨物安全運(yùn)抵現(xiàn)場。
2、 發(fā)運(yùn)：
（1）清洗機(jī)及其外圍設(shè)備發(fā)運(yùn)前必須排空各類液體。
（2）發(fā)運(yùn)許可：預(yù)驗(yàn)收合格的報(bào)告。
（3）運(yùn)輸和中轉(zhuǎn)。
（4）到貨后的檢查：到貨后，供方與需方代表在場時(shí)進(jìn)行。
3、設(shè)備安裝：
（1）在供方負(fù)責(zé)的指導(dǎo)下，由需方承擔(dān)進(jìn)行下列工作：
開箱，拆走包裝箱及設(shè)備搬運(yùn)。
（2）設(shè)備就位。
（3）需方接通所需的公用動(dòng)力（電、水、壓宿空氣等）分管（由平面布置圖確定）。
十四、技術(shù)資料的提供（供方承擔(dān)的工作）
1、向甲方提供設(shè)備的工藝參數(shù)表
2、在設(shè)備到廠后，隨機(jī)向甲方提供以下資料
3、操作使用手冊
4、維修保養(yǎng)手冊
5、機(jī)械總裝圖
6、電控原理圖
7、備品備件/易損件消耗清單及供應(yīng)商聯(lián)系電話。
十五. 售后服務(wù)及承諾
1、設(shè)備在最終驗(yàn)收后正式交付甲方使用。
2、供方無償提供一年的技術(shù)服務(wù)及支持。
3供方無償賠償非人為因素?fù)p壞的部件。
5、供方在一年保修期滿后，應(yīng)繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)，并優(yōu)惠供應(yīng)各機(jī)器部件。
6、保修期內(nèi)甲方在出現(xiàn)設(shè)備不可修復(fù)的故障時(shí)，供方在接到通知后48小時(shí)內(nèi)緊急趕至現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)！無論保修期內(nèi)外，一般故障2小時(shí)內(nèi)反饋服務(wù)