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物理結(jié)構(gòu)

其包括：礦用變壓器主體，高壓側(cè)進(jìn)線(xiàn)端高壓頭（用于控制高壓側(cè)進(jìn)線(xiàn)端的通斷，設(shè)有保護(hù)電路）和低壓側(cè)出線(xiàn)端的低壓頭（用于控制低壓側(cè)進(jìn)線(xiàn)端的通斷，設(shè)有保護(hù)電路）

絕緣

固體絕緣。環(huán)氧樹(shù)脂澆注干式變壓器的固體絕緣由澆注樹(shù)脂+樹(shù)脂浸漬材料（如玻璃纖維、薄膜等）組成。主要有繞組內(nèi)絕緣（如匝絕緣）、分段層式繞組的段間絕緣以及繞組和引線(xiàn)的絕緣等部分采用固體絕緣，如圖中A所示，固體絕緣嚴(yán)重的是在澆注件中出現(xiàn)空穴或者運(yùn)行中出現(xiàn)開(kāi)裂而引起局部放電，從而引起絕緣的長(zhǎng)期老化以致?lián)舸��?

復(fù)合絕緣。（空氣+固體）主要有高低壓繞組間的絕緣、高壓繞組對(duì)鐵芯的絕緣（對(duì)地絕緣）以及高壓繞組與繞壓繞組間的絕緣（相間絕緣）等部分為復(fù)合絕緣，如圖中B所示，實(shí)質(zhì)上它相當(dāng)于油浸式變壓器的主絕緣，空氣與環(huán)氧樹(shù)脂的介電常數(shù)比為1:3.5左右，因此作用于空氣間隙中的場(chǎng)強(qiáng)將高于環(huán)氧樹(shù)脂，但是環(huán)氧樹(shù)脂的耐電強(qiáng)度又大大高出于空氣所以整體的絕緣強(qiáng)度將取決于空氣間隙。

沿面絕緣。沿面絕緣紙澆注表面的端子之間，以及澆注繞組與支持絕緣件的表面之間的絕緣，如圖中C所示，沿面絕緣的主要是沿面放電，這時(shí)表面的污穢及吸潮對(duì)其都有很大的影響。

耐熱等級(jí)

礦用干式變壓器的容量通常有4千伏安和2.5千伏安兩種，專(zhuān)為電鉆、照明、信號(hào)等設(shè)備供電。它的進(jìn)出線(xiàn)是電纜出線(xiàn)套引出的。原邊的電壓有380伏、660伏兩種；副邊電壓一般為133伏。 容量在 100千伏安以上的隔爆型變壓器常與隔爆型開(kāi)關(guān)箱組合成隔爆型成套移動(dòng)變電所。其輸出電壓有400伏，690伏和1200伏,以滿(mǎn)足礦井用電設(shè)備的需要。為了坑道運(yùn)輸，變壓器結(jié)構(gòu)高度要低。這樣，鐵柱直徑可以偏大些,一般使用冷軋硅鋼片。100千伏安及以上者通常為H級(jí)絕緣。

應(yīng)用

1.在突發(fā)自然災(zāi)害或設(shè)備事故而需立即進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)供電的緊急狀態(tài)下，如系統(tǒng)無(wú)備用容量，可全部或部分替代某一常規(guī)變電站迅速投入供電。

2.在采區(qū)供電中，采用移動(dòng)式變電站，可以滿(mǎn)足重型機(jī)械化采煤機(jī)組大容量、高電壓供電，并能隨采掘工作面一起推進(jìn)，能較好地解決供電壓降過(guò)大或短路保護(hù)靈敏度不足的。

3.在電力需求快速增長(zhǎng)，供電距離相對(duì)較遠(yuǎn)，超出預(yù)先電力的規(guī)劃，建立性變電所困難時(shí)，作為臨時(shí)變電站投入運(yùn)行，以緩解電力供應(yīng)緊張局面，如煤礦掘進(jìn)延伸工程。

4.在因資金短缺或由于其它原因某一區(qū)域變電站暫停，作為臨時(shí)性變電站投入運(yùn)行。

5.礦用移動(dòng)式變電站不僅作為煤礦井下供電的設(shè)備，同樣可擴(kuò)展到地面供電系統(tǒng)，井上下通用，使設(shè)備綜合利用率進(jìn)一步提高；同時(shí)可節(jié)省征地、土建及變電所設(shè)備安裝等方面投入，運(yùn)營(yíng)成本降低。 

變電站額定容量 kVA	絕緣耐熱等級(jí)	絕緣系統(tǒng)溫度 ℃	箱殼表面溫升 K	溫控器溫度 ℃
50	B	130	54	80
100	B	130	57	80
200	B	130	58	80
315	H	180	79	125
400	H	180	78	125
500	H	180	80	125
630	H	180	77	125
800	H	180	79	125
1 000	H	180	78	125
1 250	H	180	77	125
1 600	H	180	79	125
2 000	H	180	80	125
2 500	H	180	79	125
3 150	H	180	79	125
4 000	H	180	79	125

:包頭變頻變壓器型號(hào)PE型顎式破碎機(jī)在水泥企業(yè)有廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)以我公司PEX251熟料細(xì)顎式破碎機(jī)為例，對(duì)其一些故障及解決方法作一闡述。機(jī)器后部產(chǎn)生敲擊聲1)機(jī)器后部產(chǎn)生肘板撞擊動(dòng)顎及調(diào)整座槽內(nèi)的肘板墊的敲擊聲首先檢查吊起調(diào)整座的M24方頭螺栓及后墻拉緊調(diào)整座的M3螺栓，當(dāng)其連接都緊固可靠時(shí)，可以判斷敲擊聲是彈簧拉桿的螺母未擰緊至適當(dāng)、彈簧的壓縮力太小引起的。需停機(jī)擰緊拉桿螺母直至敲擊聲消除，也可以在不停機(jī)的狀態(tài)下擰緊，但需安全。若發(fā)現(xiàn)敲擊聲主要是調(diào)整座與機(jī)件吊耳及后墻相互碰撞而產(chǎn)生時(shí)，此時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下擰緊上述的M24及M3螺母至適宜，這樣擰緊的效果更理想。肘板跑偏甚至與機(jī)體側(cè)邊產(chǎn)生摩擦與碰撞當(dāng)出現(xiàn)此類(lèi)故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)。松開(kāi)彈簧拉桿螺絲至合適,在機(jī)體后墻的斜面上放置一只5t或1t的油壓千斤頂，頂起動(dòng)顎至適當(dāng)位置,既要防止肘板脫落，又要使后面打擊肘板復(fù)位輕松。然后用鐵釬頂?shù)街獍?大錘擊打鐵釬，使肘板復(fù)位。復(fù)位后,在跑偏一側(cè)的肘板墊槽內(nèi)邊部端面處焊牢一塊鋼板，一般兩頭都焊，以防肘板跑偏。