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激光焊接機的工作原理
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。
技術參數·激光波長： 1064 μ m ·單脈沖能量： 105J·最大平均功率： 120w·焦斑直徑： 0.2~2mm ·脈寬： 0.3~20ms ·焊接深度： 0.2~2.2mm ·激光焊接頻率 1-100HZ
激光焊接機焊接特點編輯
激光焊接機也有其不足之處，主要是設備投資成本高，在需要大流量昂貴的氦氣作為保護氣體的情況下運行費用也較高。激光束能夠獲得極小的光斑是激光焊接的優點，但同時也帶來接頭安裝和對中困難的問題。很小的不對中就有可能導致焊接條件大的變化-即使是很小的裝配間隙(O. imm)也可能導致激光輻射耦臺不足。高反射材料如鋁和銅的激光焊接需要對激光輻射條件進行仔細優化。同時這類材料高的導熱性要求采用高激光功率密度，這就引起反射回激光焊接機激光器的反射激光損壞光學元件的問題。
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