一、設(shè)備簡(jiǎn)介

    螺旋壓榨機(jī)是一種利用物理擠壓方式進(jìn)行脫水的設(shè)備，該設(shè)備由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料箱、螺旋絞龍、篩網(wǎng)、氣動(dòng)阻料裝置、集水槽、機(jī)架等部分構(gòu)成，物料從進(jìn)料箱進(jìn)入設(shè)備，在螺旋絞龍的輸送下受到逐級(jí)遞進(jìn)壓力擠壓， 多余水分經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)由出液口排出，去水分物料在螺旋絞龍的繼續(xù)輸送下， 頂開(kāi)阻料裝置由出料口排出設(shè)備。我公司所生產(chǎn)螺旋壓榨機(jī)經(jīng)過(guò)數(shù)百次理論推導(dǎo)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，總結(jié)眾多用戶在多年使用過(guò)程中的真實(shí)效果反饋，全面升級(jí)為一系列成熟設(shè)備，對(duì)客戶不同待脫水物料分析，采用不同技術(shù)參數(shù)，真正做到低能耗、高產(chǎn)出、低水分，為物料進(jìn)行二次循環(huán)利用節(jié)省大量加工成本。

二、工作原理

    螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水過(guò)程分兩個(gè)階段。一階段利用螺旋絞龍脫水， 螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩(wěn)進(jìn)入設(shè)備， 脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內(nèi)徑逐級(jí)變小，從而傳輸空間逐級(jí)變小，由于傳輸空間的逐級(jí)變小對(duì)物料形成逐級(jí)增大的壓力，強(qiáng)制物料體積縮小壓榨 出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當(dāng)物料進(jìn)入螺旋絞龍出料段，螺旋 絞龍會(huì)對(duì)物料施加軸向推力將其推出出料口，同時(shí)由氣壓裝置加壓的阻料 裝置會(huì)對(duì)即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對(duì)物料進(jìn)行 二階段脫水。

 三、設(shè)備特點(diǎn)

3.1 運(yùn)行成本低

        螺旋壓榨機(jī)采用物理擠壓脫水原理，脫水過(guò)程中無(wú)需額外提供熱源， 相比同類烘干設(shè)備耗能極低。

 3.2 持續(xù)工作處理量大

      螺旋絞龍的參數(shù)經(jīng)過(guò)力學(xué)計(jì)算分析，利用特殊工藝來(lái)增大軸向推力， 徹底解決打滑、架橋、返料、報(bào)軸等原因?qū)е聼o(wú)法持續(xù)工作的問(wèn)題，單位時(shí)間內(nèi)處理量大大增加。

3.3 出渣水分低

    由于待脫水物料種類繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纖維含量、吸水性、韌性、有機(jī)物或無(wú)機(jī)物等等數(shù)據(jù)各有不同，我公司工程師會(huì)根據(jù)每一位客戶提供的待脫水的物料進(jìn)行分析，計(jì)算出適用于該物料的參數(shù)，制作出適合的設(shè)備，將物料壓榨作用利用到底，降低擠出物料含水率。

3.4 耐磨耐腐蝕

    螺旋壓榨機(jī)關(guān)鍵部位噴涂耐磨層，螺旋絞龍葉片表面加焊一層合金刀頭，增加耐磨性；核心部件采用 304 不銹鋼制作，耐酸耐堿耐腐蝕，從而大大延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

3.5 無(wú)需添加藥劑

    可根據(jù)待脫水物料性質(zhì)選擇 0.3mm-1.0mm 間隙的篩網(wǎng)，脫水過(guò)程無(wú)需添加絮凝劑等藥劑，故無(wú)需額外增加成本，同時(shí)不會(huì)因加入化學(xué)成分影響物料二次利用。

四、設(shè)備參數(shù)

五、企業(yè)資質(zhì)

六、我們的服務(wù)承諾

售前：

    1.設(shè)備型號(hào)的選擇。

    2.根據(jù)客戶特殊的要求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。

    3.廠方免費(fèi)派工程技術(shù)人員查看現(xiàn)場(chǎng)。

售中：

    1.產(chǎn)品的驗(yàn)收。

    2.協(xié)助客戶擬定施工方案。

售后:

    1.免費(fèi)指導(dǎo)設(shè)備安裝調(diào)試。

    2.為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。

    3.現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員。