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商品詳情

熱銷20#無縫彎頭，20#燃氣彎頭，20#沖壓彎頭廠

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20#彎頭的生產工藝有哪些？

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用

產品	彎頭、無縫彎頭、沖壓彎頭、焊接彎頭、不銹鋼彎頭、合金鋼彎頭、對焊彎頭
標準	GB/T12459、SH/T3408、ASME B16.9、GD87、GD2000等
材質	A234 WPB、?p91、p92、20#、Q235、304、316、321、P22等不銹鋼、合金鋼、碳鋼
規格	DN10-DN4000、Φ15-Φ4020、可按圖定做
壁厚	SCH10,SCH20,STD,SCH40,SCH80,SCH160,XXS,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.4,PN10
表面處理	防銹漆、透明油鍍鋅或根據客戶的特殊要求（無要求默認原色）
質檢	廠內自檢、可出具產品質量證明書
應用領域	廣泛應用于石油、化工、核電站、食品制造、建筑、造船、造紙、醫藥等行業
付款交易	線上交易或線下簽訂合同交易

表面外理：噴沙拋光酸洗鈍化執行標準：可以按照ANSI、JIS、DIN、GB、SHJ、?HGJ等標準，而且可以根據客戶需求進行設計生產。應用領域：廣泛應用于石油、化工、核電站、食品制造、建筑、造船、造紙、醫藥等行業。用途：水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機械、醫療設備、化肥、造船、防水處理、管道等。質量確認流程：為了排除異地訂貨對產品質量的后顧之憂，我公司采取方式如下：歡迎客戶在產品交貨之前到我廠檢查貨品的合格性，不方便的客戶我公司可在合同中注明質量售后等條款，若出現質量問題，我公司保證退貨及來回運費。

備注：關于非標樣品按圖紙定制的如下，由于非標樣品不是批量生產，需要重新開模具加工生產工藝流程都要重新調整，所以客戶需要非標樣品時需向我公司支付一筆樣品模具的開模費，樣品生產制作設計費等，具體的我公司和客戶簽定一份樣品制作合同，合同中會注明這筆費用會從非標樣品確定批量生產的貨款中相應的退還給客戶。

產品的生產周期：具體規格請客戶直接播打我們銷售部電話詢問。

產品運輸周期：為了方便異地客戶提貨問題，我公司將配合客戶需求代聯系物流公司，本地有全國各地主要城市直接到達的物流公司，具體運輸周期可來電咨詢！