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旋壓橢圓封頭，沖壓成型封頭是*早應用于批量生產無縫封頭的成形工藝,目前,在常用規格的封頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少,壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用.沖壓封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制遣工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的*終結果是表層受拉應力,心部受壓應力，恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度、形狀，材料的化學成分等因素有關。
  碳鋼封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。GB150及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經提出了*小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和*小成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得制造單位可根據制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現行標準中有以下兩個問題需解    大口徑封頭石油化工設備壓力容器上的凸形封頭分為標準橢圓形封頭、任意長短軸的非標準橢圓形封頭、碟形封頭等。對于標準橢圓形封頭和碟形封頭沖壓毛坯下料展開直徑計算可按設計手冊公式進行。而對于非標準橢圓形封頭，則需按展開原理運用數學進行推導計算公式，使之下料合理，從而確保沖壓封頭質量。現對非標準橢圓形封頭下料毛坯展開直徑計算公式進行推導。由于這種封頭的主截面曲線是橢圓曲面和直邊高度h圓柱面組成，其表面積由兩部分構成。