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  厚壁彎頭比普通的彎頭壁要厚一些，它的原材料是優質的耐磨鋼，能夠應用于多種不同的管道工程當中。厚壁彎頭最早的設計理念就是因為彎頭在使用過程中磨損的太厲害，為了減少能源消耗和延長它們的使用時間人們就研發了這種厚壁彎頭。

  厚壁彎頭具有抗防腐，耐酸堿，使用壽命長等特點。另外通過合理的生產計算使得它的，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質感性能強等優良特點。

  彎頭按照形狀和用途可以分為溝槽式彎頭，卡套式彎頭，法蘭彎頭，雙承彎頭，異徑彎頭，呆座彎頭，沖壓彎頭，推制彎頭，承插彎頭，對焊彎頭，內絲彎頭等很多不同的種類。

  合金厚壁彎頭之所以它的性能非常好，那是因為合金材質一般具有高強度，耐腐蝕性，耐高溫性，抗氧化性，耐磨損性等優良特點等。在加上它的結構以及生產工藝可以說成就了這樣一款熱銷產品。

  厚壁彎頭在生產的時候退火工藝是很重要的一個環節，它能夠決定厚壁彎頭的質量以及后續生產的進行，我們必須要嚴格把控這個環節，它是承上啟下的關鍵。

  厚壁彎頭的退火是決定彎頭成型后的質量的因素之一，如果把握好這個環節，那我們的彎頭生產將會提高生產效率。

  將厚壁彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。厚壁彎頭的退火工藝是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。厚壁彎頭退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以厚壁彎頭退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

  合金厚壁彎頭的根本工藝過程：

  首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型合金厚壁彎頭的理想辦法。

  小口徑彎頭指的是公稱直徑在DN600以下的彎頭。大口徑彎頭指的是公稱直徑在DN600以上的彎頭。

  大口徑彎頭具有內壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等優點。

  小口徑彎頭具有靈活多變，生產方便，運輸方便，生產效率高，采購量大，需求行業多等特點。