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  大口徑對焊彎頭現有生產管件的大型設備50余臺套，包括大型液壓彎頭推制機，三通推制機，中頻彎管推制機，壓力機；大型夾板錘，空氣錘，碾壓機，車床，鉆床，坡口機等。我公司擁有各種檢測設備，X射線探傷、磁粉、超聲探傷、機械性能、化學實驗、光譜直讀分析、金相分析、硬度檢測等設備。 我公司以“優(yōu)質的品牌奉獻社會”作為經營理念，努力踐行“不求守業(yè)中生存,力爭擴業(yè)中發(fā)展”的發(fā)展理念，希望用負責的態(tài)度、及時的服務、合理的價格、滿意的質量贏得各界朋友的信任與支持。
    焊接彎頭，它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。

大口徑彎頭生產廠家
    大口徑彎頭生產廠家泰拓管業(yè)可提供Ф18mm-Ф720mm無縫彎頭、Ф325mm-Ф2420mm鋼板制對焊彎頭等系列產品。生產的產品有：鋼制無縫彎頭、三通、異徑管、彎管；鋼板制對焊彎頭、三通、異徑管、法蘭等三大系列，18種材質，360多個規(guī)格型號。鍛制承插管件、耐磨管件、保溫管件、防腐管件、砼泵管件以及人孔、支吊架、波紋補償器、絕緣接頭、墊片等電廠附件。泰拓管業(yè)制造有限公司熱烈歡迎新老客戶前來洽談選購。
    大口徑對焊彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。

大口徑彎頭生產廠家
    大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現在以下幾個方面：
⑴不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。
⑶由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型沖壓彎頭。

大口徑彎頭生產廠家     沖壓彎頭是一種良好的彎頭，在不同的領域和行業(yè)中廣泛使用和推廣，得到不同程度的應用和普及。沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產和加工。下面講解一下沖壓彎頭的注意事項和方法，在使用時嚴格注意，保證沖壓彎頭的質量和性能，使其具有良好的使用壽命。沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，保證焊接的沖壓彎頭的質量。