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河北晟拓管道裝備有限公司（楊：139晟317拓30975）大口徑無縫彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用。
   大口徑彎頭彎曲前的準備： 1.彎頭在彎制前應驗證鋼管的鋼號，鋼管直徑和壁厚是否符合相應的鋼管技術標準及設計要求。 2.合金鋼彎制前應進行光譜分*和硬度試驗。 3.鋼管在彎制前應作宏觀檢查，外觀質量應符合DL5031的相關規定。經檢查發現有重坡，裂紋，劃痕，凹坑等局部缺陷的鋼管，應逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的鋼管實際壁厚仍應符合相應的鋼管技術標準要求；國標大口徑焊接彎頭生產廠家 彎頭工藝評定： 1.彎頭加工企業應進行大口徑熱煨彎管工藝評定。 2.彎頭工藝評定應按DL/T515和SY/T5257的規定進行。
 大口徑彎頭
芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，*終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90彎頭或6個60彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。