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 河北晟拓管道裝備有限公司， 無縫彎頭具有如下優點：
1)產品質量方面：產品化學成分不變，晶粒細化，金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度誤差、角度誤差與壁厚減薄量可以實現嚴格控制，內外表面平整、光潔、美觀、無氧化、脫碳、起皺、重皮、裂紋等缺陷。機械性能良，可以確保安全使用。
2)可以實現推制急彎及任意度數的接頭，是其他彎頭制作技術無法達到的。
3)熱推制無縫彎頭技術是在高技術工藝裝備和機械化自動化程度較高的條件下生產的。因此，產品質量穩定性可靠、生產效率高、勞動強度低。
無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例，約有80%。一般對不同材料或壁厚的彎頭會選擇不同的成形工藝。目前，無縫彎頭制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等工藝。碳鋼彎頭是一種能夠提高保暖溫度的彎頭，被普遍應用于建筑、裝修及管道的鋪設中，能夠很好的保證管道的正常和通暢。碳鋼彎頭的成型工藝介紹。碳鋼彎頭是一種由送介質的彎頭、高密度聚乙烯外套管以及彎頭和外套管之間填充的聚氨酯硬泡碳鋼層緊密結合而成，是一種高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋碳鋼彎頭。將除銹防腐后的彎頭套在聚乙烯套管內，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿彎頭與聚乙烯套管之間的空隙，終使彎頭、套管、碳鋼層形成一個牢固的整體，達到防腐碳鋼的效果，碳鋼彎頭就是形成了。
影響彎管質量的因素是多樣化的。在彎制管子規格φ60×4 20G，彎管半徑R120，彎管角度150°的彎頭過程中，彎管速度為480r/h，所用滑槽規格為φ60/R120。首次彎制后彎頭內側出現明顯褶皺，橢圓度10%；隨后將彎管速度降為200r/h，彎制后未出現褶皺，但彎頭橢圓度超過標準要求的12%，達到17%；再次調整彎管速度至300r/h，所彎制出的彎頭橢圓度仍然超差，為12.8%，同時彎頭內側有輕微褶皺。經分*，此彎頭彎制需克服的問題在于，降低彎管速度可消除褶皺，但同時會使彎頭橢圓度超差，二者大致呈反比關系。于是采取以下措施：1.換用φ60/R105的滑槽，并在一定程度上加大滑槽與管子之間的夾緊力，增加反變形來保證橢圓度；2.將彎管速度調整至250r/h，來消除褶皺。調整后再進行試彎，彎頭內側未發現褶皺，橢圓度為11.2%，彎頭合格。
       小口徑彎頭按照角度可以分為45度小口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。無縫彎頭的工藝流程簡單介紹如下：1、冷拔(軋)無縫彎頭管件：圓鋼坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫彎頭管件)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。2、熱軋(擠壓無縫彎頭管件)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
        90度長半徑彎頭彎頭可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=D。公式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑。常用的是為1.5D的彎頭，如果在合同中沒有注明是1D或者1.5D，那么是要優化選用1.5D的。我國常用的執行標準有壓力等級分類按彎頭的角度分，有45°彎頭，有90°彎頭和180°彎頭

   90度長半徑彎頭生產廠家正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 ??正火能消除除過共*熱壓彎頭的網狀滲碳體，對于亞共*熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經濟的。沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。
   90度長半徑彎頭生產廠家國內十佳品牌供應商，還在為質量而擔憂嗎，還在為價格猶豫不決嗎？同樣的產品價格差距較大怎么辦，作為資深的行業實體廠家，可以很負責的告訴每一位客戶，老話說得好，一分錢一分貨，圖了便宜就是上了當，不能總看價格，也不要聽廠家吹噓質量有多好，得看售后服務誰到位，哪怕幾百元的小訂單，也要讓客戶感受到實在。